网纹辊和印版滚筒之间的压力作用是将金属网纹辊上的油墨均匀地转移到印版的印刷部。印刷压力是否准确与印刷的网点清晰度有很大关系。压力过大，印刷品的出口严重膨胀，印版的印刷阻力降低，油墨容易堆积，造成脏点。相反，如果压力太小，就会影响油墨的转移，印版不会着墨，当然也不会被印刷。印版滚筒和压印滚筒之间的压力是为了将印版上的油墨准确地转移到印刷材料上，印刷材料是柔性版印刷的后一个，它直接关系到印刷产品的质量。我们通常所说的印刷压力就是这里的印刷压力。如果两个辊之间的压力很高，更多的油墨将从印版转移到承印物上，印版上的图片和文字的尺寸将变大，网点将大大扩大。打印出来的点会散开，中间颜色较浅，周围有很深的圆圈，这将对图像的层次产生很大的影响(文本和线条版本会在两面散开打印)。暗色调容易恍惚，图像清晰度差，色调损失严重，色调***不好，无法达到灰度平衡。如果压力太轻，印刷材料上就不能印刷图像。

网纹辊参数对灰度平衡的影响网纹辊用于将所需的油墨定量均匀地输送到印版上。这涉及网纹辊的三个主要参数，即网纹辊的行数、网孔的角度和网孔的体积。网纹辊的线数是指沿网纹辊轴向每单位长度的网孔数。网纹辊的行数越多，网纹辊上的油墨层越接近“连续”状态，并且油墨层越薄。相反，油墨层越厚。当网纹辊的行数增加时，墨孔的开口面积减小，网孔的体积减小，因此油墨转移量也减少。可以看出网纹辊的数量越多越好。有必要综合考虑印版网点的情况和印刷密度的要求。

在柔版印刷中，由于柔版印刷使用弹性印版，网点扩大现象更加突出。造成柔印网点扩大的主要因素是印版、印刷压力、网纹辊等。柔性版印刷板具有固有的弹性。当受到垂直压力时，柔性版印刷板将在水平方向上膨胀和变形，导致基底上的实际上墨面积大于理想面积。印版越厚，硬度越低，平坦度越差，网点扩大越严重。印刷压力越大，网点扩大越容易。