在我们排除了胶片问题后，我们应该检查油墨路径系统是否有任何问题。我们可以用一种非常简单的方法来检查油墨路径。首先，我们使用洗车水(可以加水)彻底清洁油墨路径。停车后，我们应该检查油墨路径中是否有白色结晶颗粒。如果我们发现有这样一种物质，颜色的变化可能是由堆积在墨水上的晶体物质引起的印刷品的局部颜色变化引起的，这通常反映了刷子的局部颜色。

洗车后，没有发现这些结晶物质。我们重启印刷机，给每个墨辊上墨。上墨后，我们关闭印刷辊和印刷水辊，检查压力是否达到标准。如果没有，我建议重新调整所有油墨辊的压力，这已经达到一个良好的状态。

调节压力

柔性版印刷压力的调节，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版 0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷理想的压力值(但是在实际生产中，需要操作人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际经验来获得佳的压力值)。

在机器慢速运行下，从色组开始合压，首先检查纹辊对版辊的传墨情况，可通过两端的压力系统调至佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观察其转印情况，材料表面印刷的清晰程度，是转印压力正确与否的印证(注意：这一关键步骤就根据技术人员的经验调整)。必须克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。 次数用完API KEY 超过次数限制

印刷不良的原因分析

目前国内造纸厂生产高克重（200~300g/m2）、高耐破本色挂面牛皮箱板原纸时，一般是三叠网成型，其中面层用未漂***盐木浆加部分美废，芯底两层用100%美废。其表面的适印性能受以下因素影响：

A、表面施胶

原纸为提高其耐破和防潮性能，目前都采用表面施胶工艺，而且大多是浸泡式施胶。而目前瓦楞纸箱多采用环保的水性柔版印刷，这对原纸表面施胶工艺要求非常敏感。

施胶不好，会导致表面吸水较大，在产品包装后储存、运输过程中容易返潮，纸箱抗压强度降低而导致塌箱。施胶太好，纸箱防潮性能好，但会影响纸箱生产过程中水墨吸收性能，影响印刷效果，尤其是满版实地和网点印刷。

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