1:印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力太大，所以滚筒衬垫的厚度应该减小；

2:水辊和水辊之间的压力太小或太大，所以水辊和水辊之间的压力应适当调整；

3:润版水的酸度太强，所以应该稀释以降低其酸度；

4:如果供水量过大，应减少供水量；

5:油墨的粘度太高，所以油墨中应加入一定量的调和油，以降低油墨的粘度；

6:印版本身在制版和印刷过程中已经有了花印现象，所以应该换一个新版本。

在实际印刷中选择套印或陷印，需要综合考虑相关问题。这次，我们主要从套印精度和色彩效果的角度来分析这个问题:

从配准和干燥的角度来看

套印，即使套印不准确，也不会造成漏白，但很容易因油墨层过厚而使背面蹭脏。补漏白不容易弄脏背面，但如果套印不准确，很容易暴露白色，影响外观。

对于单色机，干燥后印刷前一种颜色有利于油墨的干燥，但由于纸张因吸水而膨胀和伸长，容易造成套印不准，因此套印是。

对于多色印刷机来说，多色印刷是在瞬间完成的，基本上不存在纸张吸水和伸长引起的套准不准的问题，套准不准的问题得到了改善。然而，过厚的油墨层会通过湿套印一次累积，这容易导致干燥不良，因此优选陷印。

原稿是印刷的根底，关于选用柔性版印刷的瓦楞纸箱，其原稿的规划有以下要求。

（1）在印刷过程中，由于大面积实地和小文字、细线条、网点等细部所需求的墨量和压力并不相同，因而，即便它们的色彩相同，也不要放在同一块印版上，应分别制版印刷。

（2）在瓦楞纸箱上进行满版印刷时，除压印辊对瓦楞纸板有压迫效果外，油墨对纸面还有浸润效果，这使瓦楞纸箱的抗压强度下降，因而应防止满版印刷。

（3）不宜将两个形状、大小相同的色块相叠印，防止发作套印不准，应在面积较大的实地色块上局部叠印文字、图画或小色块。

（4）防止沿印刷版滚筒的轴向规划宽而长的条杠和实地，那样会引起机器轰动；另外还要防止与瓦楞纸板瓦楞方向相同的带状图画，不然印刷压力会将瓦楞压溃，造成纸箱折断。 次数用完API KEY 超过次数限制

印刷过程中套印和叠印相对技术含量比较高些。现在套色和叠印产品比较多，在操作和调机上往往会存在一些问题，今天我们就看看纸板印刷时一种颜色与另一种颜色重叠处颜色太浓到底是什么原因造成的？又该如何解决呢？

原因1. 油墨颜色顺序排列不准确，例如，试图用较浅的一种颜色去覆盖较深的颜色

措施：调换墨色印刷顺序，先浅色后深色。

原因2. 油墨墨层过厚

措施：减少油墨墨层，用少的油墨量达到好的油墨覆盖效果。

原因3. 油墨颜色和油墨粘度不准确

措施：浅颜色油墨必须先印而且粘度要比第二种颜色的油墨低。 次数用完API KEY 超过次数限制