小纸箱和纸箱产品通常有多种结构布局并存。例如，不仅有基于实地印刷的布局，还有网格、文本、线条和实地图案共存的印刷布局；不仅有不能用光谱颜色显示的金色和银色布局，还有带有专色和四种原色的布局。如胶版印刷、凸版印刷(或凹版印刷等。)被用在不同的印刷方法中，并且印刷的产品具有自己的技术特征，通过用多种工艺印刷纸箱、纸箱和其他包装产品可以提高产品的内部质量。

胶印工艺效果好，色调柔和，网点清晰，印刷层次丰富，印刷大面积页面不易粘脏产品。压花和凹版印刷工艺具有墨层厚而饱满、色彩鲜艳、光泽度高的优点。因此，利用不同印刷工艺的优势，印刷出既有丝网图案、文字、线条又有真实图案的产品，以及各种颜色的版面，并结合不同印刷方法的优势，通过“合成”工艺来印刷同一产品，不仅可以充分发挥设备的利用率，还可以同步提高产品质量和经济效益。

柔性版印刷板本身是弹性的，当受到垂直压力时，印刷板将沿水平方向膨胀和变形，导致基底上的实际上墨面积大于理想面积，图形变长。印版上网点顶部的油墨被印版和承印物挤压时，会沿着网点边缘向外膨胀。压力越大，膨胀越严重，印刷纸上的网点比原稿上的网点大。这也是在制版过程中，印版收缩和压缩的原因。印刷压力在很大程度上影响网点扩大，对实现灰度平衡、整体灰度和色彩再现有极其重要的影响。因此，柔印过程中的印刷压力必须控制在合适的范围内。

印刷过程中套印和叠印相对技术含量比较高些。现在套色和叠印产品比较多，在操作和调机上往往会存在一些问题，今天我们就看看纸板印刷时一种颜色与另一种颜色重叠处颜色太浓到底是什么原因造成的？又该如何解决呢？

原因1. 油墨颜色顺序排列不准确，例如，试图用较浅的一种颜色去覆盖较深的颜色

措施：调换墨色印刷顺序，先浅色后深色。

原因2. 油墨墨层过厚

措施：减少油墨墨层，用少的油墨量达到好的油墨覆盖效果。

原因3. 油墨颜色和油墨粘度不准确

措施：浅颜色油墨必须先印而且粘度要比第二种颜色的油墨低。 次数用完API KEY 超过次数限制