测量工具一般使用精度为1克以上的电子天平,称量范围应在0~5

测量工具一般使用精度为1克以上的电子天平，称量范围应在0~5Kg。测量时从同一批纸箱随机抽取三个试样，依照GB/T10739标准，在相对湿度（50±2）%和温度23±1℃的环境中平衡24小时以上，然后再分别测试三个试样的箱重，计算三个重量值的平均值，即为此批纸箱的单个箱重。??　　要注意试样的温湿平衡处理对获得客观一致的箱重非常重要，没有经过温湿平衡处理的试样，测得的箱重误差可达15%以上。一方面是印刷的清晰度，包括颜色深浅一致，图案无粘连，无重影，无漏底。

自动送纸印刷机印刷整体走位的原因

无论链条送纸还是自动送纸(后推纸或前缘送纸)，印刷整体走位的基准边都是与纸板输送方向垂直，因另一方向(纸板输送方向)不易产生整体走位(除非纸板跑斜)。本文将分析后推纸方式自动送纸印刷机印刷整体走位的原因。 自动送纸印刷机纸板输送是由推纸板将码齐的纸板下面的那张推向前送至上下输送辊问，并由上下输送辊往前传送至印刷部的，如此重复即完成自动送纸。瓦楞包装联合会(CorrugatedPackagingAlliance，简称为CPA)是由FBA和美国森林和纸业协会（简称为AFPA)共同发起的，旨在对行业中的问题提供解决方案，促进行业发展。分析纸板的输送过程可帮助我们找到印刷整体走位的原因。

去除纸粉的印刷工艺技术控制

通过把好印刷“三勤”关，可以较好地保持印刷的水墨平衡，还可及时发现印刷质量隐患，以便及时采取预防和纠正措施，减少不良品的产生，提高印刷的合格率。 去除纸粉的印刷工艺技术控制。由于市场竞争日益激烈，纸箱行业薄利日渐凸现出来，对一般产品的包装难以采用高质量的原纸进行生产已成为客观情况，一些中、低档的原纸由于表面强度差，在印刷过程中常常容易出现掉粉、掉毛等质量弊病，同时也容易引发糊版、脏版和掉版等连锁印刷故障，严重影响生产效率和产品的印刷质量。在印刷过程中，粘度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。为

使用橡皮版时应注意它的印刷适性

在使用橡皮版时，应注意它的印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性方面考虑，使用水基型油墨印刷，用天然橡胶版材比合成橡胶版材要好。 　　丁基橡胶版材则较适合于使用溶剂型油墨。 使用版材时则应尽量避免使用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀***。从纸箱印刷工艺总的发展情况来看，传统印刷方式将继续发展，塑料凹印、纸箱凹印、卷筒纸胶印工艺还有待推广和提高，直接胶印和预印瓦楞纸箱生产工艺，新型的数字生产方式也应引起我们的关注。橡皮版还存在容易变形和龟裂的弊病，因此，不适宜印刷精细的产品。