印刷压力的合理控制

印刷压力的合理控制。做好印刷压力的控制对提高印版的耐印率，防止糊版、脏版、掉版等印刷质量故障，确保印刷的清晰度，具有十分重要的意义。特别平版和柔性版印刷工艺，必须尽量采用较轻的压力进行印刷，并且衬垫平整度要好，对局部凹陷处应进行局部加垫，切不可为图省事采用盲目加压的方式进行调整。调整压力时应在油墨正常涂布量的情况下，由轻而重逐渐微量进行，以避免墨量不足造成印迹不清晰而误加压力。

如何避免印刷质量故障?

把好印刷“三勤”关。当装校版工作完成后，尽管印刷压力和油墨涂布量都已经调整正常后，但是，快递瓦楞纸箱厂家，由于印刷过程中各种可变性因素的可能出现，如环境温湿度变化、油墨触变性、原纸质量的不稳定、设备意外故障等，都有可能影响印刷质量的稳定，所以，一个技术娴熟、富有一定生产经验和责任心较强的印刷操作者，在印刷过程中，都会做到勤抽样检查，勤搅拌墨斗里的油墨，勤观察版面的水分，这是提高印刷质量和生产效率的重要措施，商丘瓦楞纸箱厂家，也是有效避免印刷质量故障的可靠保证。

减少或避免这些问题的出现，利用多色印刷机多余的印刷色组，淘宝瓦楞纸箱厂家，在机器的前一两个色组，先对原纸进行过水、空压印，可以较好地克服和弥补原纸质量差的缺陷，有效减少或消除掉粉、掉毛和出现墨皮的印刷质量问题。机器的正确***和调整机器是决定生产力水平和产品质量的重要因素，也是印刷质量的源头环节，所以，平时应注重加强对机器的***，定做瓦楞纸箱厂家，对机器的要害部位，如对与递纸牙、拉规、前规、牙排、滚筒轴等有关的部位，应严格按设备的规范要求做好滑润***，防止要害部位的磨损、松动引起套印不准故障的产生。

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