彩色纸箱印刷工艺技术的控制

彩色纸箱印刷工艺技术的控制①注重对印刷环境温湿度的控制。彩色纸箱一般都是4色以上的版面进行套印，且面纸的横向因环境的温湿度变化而出现变形，商丘***纸箱，造成套印不准故障的产生。控制好印刷车间的温湿度，成为提高彩色纸箱产品套印精度的重要一环，所以，***纸箱选哪家，不论是柔印工艺、平印或凹印生产车间，生产现场的温湿度都必须保持相对的稳定和平衡，印刷过程中不可出现明显的高低悬殊情况，以免产生套印不准的弊病。

如何避免印刷质量故障?

把好印刷“三勤”关。当装校版工作完成后，尽管印刷压力和油墨涂布量都已经调整正常后，但是，由于印刷过程中各种可变性因素的可能出现，如环境温湿度变化、油墨触变性、原纸质量的不稳定、设备意外故障等，都有可能影响印刷质量的稳定，所以，一个技术娴熟、富有一定生产经验和责任心较强的印刷操作者，在印刷过程中，都会做到勤抽样检查，***纸箱生产厂家，勤搅拌墨斗里的油墨，勤观察版面的水分，***纸箱价格，这是提高印刷质量和生产效率的重要措施，也是有效避免印刷质量故障的可靠保证。

胶印印刷色序安排的控制。彩色纸箱的印刷一般都是采用多色印刷机一次完成印刷的，印刷时油墨是在瞬间完成“湿压湿”的叠印和套印的，各色之间叠压的时间相当短，所以，印刷色序应根据版面结构、油墨特性和纸张性能等诸多因素合理确定。一般来说，印刷色序的安排应根据实际情况酌情掌握，如将印刷面积和墨量小的先印，版面和墨量大的后印；透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印；粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印；干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。

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