生产成本:虽然凹版印刷的成本高于二次印刷中的柔版印刷，但凹版印刷和柔版印刷之间的成本差异在多次印刷后会迅速降低。如果设计在六个月甚至更长时间内基本不变，凹版印刷的成本相对较低。对于长时间印刷，凹印滚筒的使用寿命可达100万米，但柔版树脂版的使用寿命只有1/2甚至更短。此外，柔版印刷的停机时间比凹版印刷长2~3个百分点。

生产周期:凹印已经形成了一套严格而彻底的工作流程，从原始设计到克鲁玛森林样品，直到终的印刷品，客户一般都要一步一步确认。这无疑会长期生产GAI，增加生产成本。相反，柔版印刷的工作流程更简单、更直接:从原始文件的设计到交付通常不超过四周。此外，电子雕刻技术的发展和应用也是一大进步，它可以实现多缸雕刻，大大缩短制版周期。

废旧箱板纸做原料占比较大

由于环境保护问题人们日益关注，目前都在鼓励使用可循环、可回收材料。全木浆包装原纸在国际都很少使用，在我国森林资源相对贫乏前提下，生产高强箱板原纸使用废旧箱板纸做原料占比较大。

由于废旧箱板纸中含有胶黏物等杂质较多，导致造纸过程中，考虑到纤维保留率以及系统处理能力因素，桨料的除砂、热分散等工序很难将桨料中非纤维物质处理干净。正是因为这些附着在原纸表层纤维上的粘性物质和尘埃，直接导致在水性满版印刷过程中产生露白现象。 次数用完API KEY 超过次数限制

因为油墨质量问题或油墨层的厚度问题，先印刷上的油墨干燥慢

措施：通过以下方式提高油墨变干速度：降低油墨的浓度；用较好的刮墨装置降低油墨层的厚度；改变油墨配方以加快变干速度；降低印刷机的运转速度；减少网纹辊的油墨流量；提高干燥器的温度。

油墨因为浓度太低无法被印在承印物上

措施：增加第二种油墨的浓度并使之比一种油墨的浓度高。

油墨因变干速度太快无法被印在承印物上

措施：通过以下措施降低变干速度：加入降低变干速度的溶剂；停止印版上的气流或热流；提高印刷机运转速度。

油墨印为PH值太高或太低无法被印在承印物上

措施：调整油墨的PH值，使之符合油墨供应商推荐的规格或调换油墨。

因为承印物的质量问题，油墨不干

措施：调换承印物，降低油墨层厚度，或加强油墨干燥系统功能。

油墨与种油墨互不相溶

措施：咨询油墨供应商关于改变油墨、添加剂或有关产品的建议。 次数用完API KEY 超过次数限制