筛框是为了将物料限制在筛面的重要部件，可多层使用从而实现不同目数物料同时筛分的效果。筛框与网架结合部位是由束环进行连接，但如果筛框的的校正和打磨不合理就会出现筛框与底座、筛框与筛框之间出现密封不严或接缝处出现过大缝隙。一旦出现这样的问题就会在设备运行过程中出现筛漏料漏粉为题，从而影响筛分精度和生产环境。所以只有在生产筛框时对其进行校正和打磨才能解决以上问题。

筛框的打磨一方面是为了是成品设备的更加的精美，滚筒筛是为了将筛框焊接点和各部位的毛刺出去使筛框使用起来更加的安全。一些用户购买的振动筛在使用时一不小心就会划伤手或是密封件经常的断裂，这就是因为筛框各部位打磨不到位引起的。所以用户在收到货物后可以用手轻轻出没筛框焊点、出料口内部和筛框底部，如发现刺手请立即联系供应商进行返厂维修或及时解决。

滚筒筛维修简便,生产出的机制砂符合***建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理。我公司生产的砂石料生产线设备具有设计合理，***少，移动方便，性能稳定，产量高等特点，可根据您的实际情况进行加工定做，

人性化工艺。我公司生产的成套砂石生产线种类多，型号全，而且可以根据客户不同工艺要求，用合适型号设备进行配置，发挥其较佳性能。

自动化程度高。砂石生产线除了对设备的开停机、上料及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率好，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合***高速用料要求。

滚筒筛的传动形式按筛体驱动方式分为齿轮传动、链传动、皮带传动和摩擦传动。前三种形式中传动系统与筛体支承相对***,因此筛体上需要安装齿轮、链轮或皮带轮作为传动件。后一种传动方式即摩擦传动则利用筛体支承作为传动部件,将筛体支承和传动系统合二为一,简化了结构,使制造成本明显下降。但是,摩擦传动与其它传动相比,其功率传递能力较低,通常滚筒筛摩擦传动的摩擦面压力来自滚筒筛筛体自重及滚筒内的物料重量,阻碍滚筒体的传动,电机常常无法发挥其全部功率,而且会出现摩擦轮打滑的现象。设计中采取一些措施可以大大改善滚筒筛摩擦传动的传递性能,减少摩擦轮的打滑现象。

无轴滚筒筛是一款应用效率较高的筛分设备，想要提高无轴滚筒筛的使用效率，那么就要从***下手，但是又有很多人不知道无轴滚筒筛的***方式。

1、及时清理无轴滚筒筛的筛面

筛网是直接接触物料的部件需要进行日常***工作，确保筛网的有效使用率才能提高筛分精度与产量，日常对筛网的清理是必不可少的。而在实际生产过程中补投料时不能单次投料过大，如投料过大就会引起筛网负荷过大，从而影响筛网的使用效率和寿命。在生产过程中要均匀投料，且及时清理筛面。

2、对振动电机做***工作

振动电机是作为无轴滚筒筛的动力源，在日常作业时就要定期进行***。振动电机要定期更换润滑油，注意电机温度（一般情况下为45℃-60℃），一旦超过就应该立即停车进行检修工作。