如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条滚筒筛沙机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

筛沙机出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常。认真检查筛沙机各部位安全遮拦是否牢固。

滚筒筛振幅A

　　随着振幅的增加，筛孔的堵塞将大大减少，同时，这将有利于材料的分层。 但是幅度对于设备来说太***了。 振幅的选择取决于被筛材料的尺寸和性质。 通常，滚筒筛的规格越大，选择的振幅越大。

　　使用滚筒筛进行分类时，振幅稍大; 当用于脱水和除泥时，振幅应较小。 当加工材料的尺寸较大时，振幅应相应增加; 当加工材料的尺寸小时，振幅应较小。 通常，滚筒筛的振幅A = 3.5?6mm。

振动频率ω

　　振动频率的增加会增加材料在屏幕表面上跳跃的次数，从而增加材料通过屏幕的可能性。 这对于加快物料筛选速度和提高筛选效率非常有帮助，但是过高会降低设备的使用寿命。 对于粒径较大的材料，选择较大的振幅和较低的频率; 对于粒度较小的材料，请选择较小的振幅和较高的频率。

滚筒筛设备处于良好的状态，才能有比较好的工作效率，保证生产的正常进行。对于滚筒筛来说，无论在使用中还是在闲置状态下，我们都要悉心维护。滚筒筛的日常***和维护也是一项非常重要的工作，关系着设备整体工作效率的大小。所以，在滚筒筛日常工作中，我们要经常检查是否处于一个良好的状态。

滚筒筛在使用时由于操作上的失误或者日常***不当而造成各种各样的问题，进而会影响企业的正常生产过程，不但给企业带来了损失，还浪费了大量的时间和精力。因此，我们要更进一步了解滚筒筛，避免不必要的损失。滚筒筛在运转时需要关注的问题有很多，其中需要特别留心观察的因素主要有以下方面：轴承等易损部件润滑情况；轴承座、电机、螺旋等易损件的磨损情况；设备运转途中，是否有异常振动或者噪音等情况。在滚筒筛***维护方面，除了我们熟知的润滑、检修等，还要注意闲置时的***，避免设备受到物料或者天气等外力因素的腐蚀。