如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条滚筒筛沙机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

筛沙机出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常。认真检查筛沙机各部位安全遮拦是否牢固。

检查筛沙机电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接地保护。转载点处物料的落料位置对筛沙机皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在筛沙机两条皮带在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，较终导致皮带跑偏。配电柜、操作柜附近不得放任何物品。首先，滚筒筛沙机需由相关人员操作、管理。筛沙机在作业前，检查筛沙机机械传动部位，安全装置是否完好。

物料在滚筒筛的运动呈现三种状态沉落状态这时筛子的转速很低,物料颗粒由于筛子的圆周运动而被带起,然后滚落到向上运动的颗粒上面,物料混合很不充分,不易使中间的细料翻滚物移向边缘而触及筛孔,因而筛分效率极低抛落状态当转速足够高但又低于临界速度时,物料颗粒克服重力作用沿筒壁上升,直至到达转筒较高点之前,此时重力超过了离心力,颗粒沿抛物线轨迹落回筛底,因而物料颗粒的翻滚程度较为剧烈,很少发生堆积现象,筛子的筛分效率较高离心状态当筛子的转速进一步增大时,达到某一临界速度,物料由于离心作用附着在筒壁上而无法下落、翻滚,因而造成筛分效率相当低，分选生活垃圾的滚筒筛,是在普通滚筒筛的基础之上增设一些分选或清理机构,使之更适于生活垃圾的筛分,主要有卧式旋转滚筒筛、立式滚筒筛和叶片滚筒筛三种等,卧式滚筒筛实际上是一种半湿式的破碎兼分选装置,由两种孔径不同的旋转滚筒筛和对应的不同旋转的两种挠板组成。

滚筒筛主要通过材料本身的重力和摩擦来筛分多棱镜材料。 当材料即将沿着筛机向下滑动时，材料的重力分量沿着临界点的切点。 当它大于摩擦组分时，材料和滚筒相对卷起。 通过这个原理，材料到达筛孔达到分级的目的。由于材料在滚筒筛中的转动和滚动，可以弹出粘在筛孔中的材料以防止筛孔堵塞。 鼓式砂光机，滚筒筛分机和鼓幕的原理结构几乎相同，人们的理解和呼唤也有所不同。 滚筒筛电气控制中的问题控制回路的设计是不合理的。 它只能在现场手动控制，没有互锁控制。 刀开关QA闭合，鼓电机和两个振动电机同时启动。 当刀开关断开时，电机停止。 虽然滚筒筛安装在4#带机的尾部，但它不与4#带机联锁，不利于生产。不利于监测设备的运行状态。 皮带输送机的开口与鼓屏的操作不在同一个位置。 难以协调带式输送机和滚筒筛的操作，许多人须同时操作。 滚筒筛未打开，收油机送入4#胶带机。 此时，可能发生材料堵塞并且设备损坏。