置换时管道或阀门出现泄漏：一旦检测出***泄漏要立即疏散人员，切断气源主阀门，与置换施工无关人员必须全部撤岀站外，现场使用氮气保护。查到泄漏点后首先分析线路,尽可能的通过切断漏点上下游的阀门将漏点隔离，这样可以减小***泄漏。如果无法实施，则通过站场放空阀在氮气的保护下稀释***，将***疏散后再对漏点进行分析处理。

若管道置换采用隔离氮气置换的方案，在置换中，***推进速度在很大程度上决定了混气长度，如果注入***时的压力比注入氮气时的压力大、流速高,气体之间的速度不一致会相互挤压，加速了气体的扩散，导致混气段增长。选取的原则如下：

(1)在***置换时,在层流流态下,一种气体的锲头大量的进入另一种气体中，形成大量混气。

(2)尽量保证实际作业可行的情况下，用于置换的时间越少越好，即***推进速度越大越好

确保天燃气管道及各连接附件无泄漏、损坏及故障。同时,在天燃气调压站上安装压力为0.6Mpa的压力表,在天燃气调压站后部安装排散管及控制阀门，以便监控进气压力及测量天燃气及氮气浓度。打开氮气管道充氮口阀门,将氮气瓶的氮气注入管道内部,打开氮气管道排散管阀门,用氮气将管道内的空气排空。用氧气分析仪测量管道内的氧气含量。测量应每五分钟进行一次,当连续三次测到气体中的含氧量低于1%时,说明管道内充满了氮气,此时,关闭进出口阀门

将***管道和氮气管道及排散管的阀门关闭。开启进口氮气阀门向天燃气管道内注入氮气。在向管道内注入氮气时，应随时观察压力表压力，注意氮气进入管道的流速和流量，勿使流量流速过快增大升高。当管道内压力达到0.2MPa时,开启排散管阀门，同时，关小天燃气管道与氮气管道的进口门。用氧气分析仪测量管道内的氧气含量。测量应每五分钟进行一次，当连续三次测到气体中的含氧量低于1%时，说明管道内充满了氮气，此时，应关闭排散管及进口阀门，氮气置换工作便结束。如在上述时间要求内含氧量不符合要求时，应在0.2MPa压力下继续放气测量