本次是采用氮气作为置换介质，收球装置区和发球装置区置换施工前，对所有部件进行检查,确认处于良好的状态，达到安全要求,对检查中发现的问题进行必要的处理,确认置换顺利进行。

1.置换前确认收球装置区和发球装置区阀门全部打开

2.打开收球筒装置区与放空区放空管相连的阀门

3.打开发球筒装置区与放空区放空管相连的阀门

4.确认全部操作无误后开始置换

5.置换时要随时关注气体流速和放空管气体浓度,置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。

6.置换合格后应及时封堵,且关闭与放空管相连的全部阀门

7.一旦管线置换完成，进行管线和清管球站的连头。

在***置换氮气时，放散人使用自备手机通讯时，应距离放散点30米外。在换气开始时，置换气体的压力不能快速升高。特别对于大口径的中压管道，在开启阀门时应逐渐进行，施工现场阀门启闭应由专人控制并听从指挥的命令。而且所有参加置换人员应统一着装，穿戴好防静电服，不许穿戴钉子鞋，使用***工具。发现***泄漏时，应立即确定***处，关闭阀门。

由于***管道在设计施工中,做了涂层防腐,其接地电阻很大,几乎是绝缘的。在***在管道中高速流动的情况下,由于摩擦和冲撞产牛的静电不易及时导出，静电积聚可能广生高达数千伏的电压,产生管道带电现象,尤以高分子村料的管道表面电位升高较显著。当其泄放的能量达到一定程度时,则可能导致***与空气混合物的燃烧。

由于可***体的较小着火能量是很小的,积聚起来的静电能量很容易达到该值。因此,我们在直接置换的过程中,一定要掌握好***的置换压力和大然气的流速,防止静电产生,杜绝事故发生。直接置换法的特点是:置换方法及过程简单,置换技术操作要求较高,安全性较差;但是置换时间相应地短,置换费用较低。

打开放空管上的排空阀，向球罐内充水，待水加满后，关闭放空阀。氮气从球罐顶部充入;充氮气时,要有若干个氮气瓶同时接输出管口，管口前安装压力表，以便观察。初来新氮气瓶一般压力在14~15MPa。往球罐充氮气过程中,发现有氮气瓶压力小于或等于0.5MPa，需更换新氮气瓶,以保证置换气体的压力。

当球罐内压力达到0.1MPa时，打开底部排水阀，缓慢排水、同时缓慢进氮气，保证球罐内压力≥0.1MPa。

然后,注意观察流水的现象由大到小，直到无水可流，手靠近排污口,感觉到气流往外吹,球罐內压力≥0.1MPa即可关闭所有阀门。

取放空口气体进行检测，氧含量＜0.5%，置换合格。