氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81（-196℃），固态相对密度1.026（-252.5℃）。熔点-209.8℃，沸点-195.6℃。置换位置要方便液氮车的通行，现场条件不能满足施工需要时，要事***行现场勘查完善。临界温度-147℃,临界压力3.40MPa（在临界温度时使气体液化的较小压力）。氮质量标准：工业氮标准按GB/T 3864-1996执行，氮气属不燃气体，危规编号：22005。应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过30℃。应远离火种和热源，防止阳光直射。搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附件损坏。

氮气置换前的准备工作及条件确认：

（1）置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔离无关人员

（2）置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确

（3）***管路气密试验合格。

（4）仔细检查流程，隔离系统。

（5）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。

氮气置换范围:

（1）本次氮气置换范围为长度为**的管道。

（2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。

为了确保施工安全,在用***管线及相连通容器改造施工前，必须进行惰性气体置换合格后，方可进行切割施工。在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。同样，新建或改造后的***管道投产前，也必须采用惰性气体置换管线及相连容器内的空气。置换用惰性气体一般采用氮气,当被置换的管线或容器中含氧量低于0.5%时,方可进行施工或者投产。 现场一般采用液态氮自然气化注氮方法进行置换。其工作原理为：液氮在气化过程中要吸收大量的热量，通过蒸发器吸收空气中的热量使液氮气化，液氮通过液氮泵输送到蒸发器自然吸热气化后注入管道进行置换。

注氮操作时当确认流程无误时，关闭注氮工艺管线上的放空阀，开始往工艺管道内注入氮气。氮气注入时，液氮气化机组的排量在保证氮气出口温度（不低于5℃）的前提下要逐渐加大。要做好注氮记录，时时查看注入氮气的温度、压力等数据。氮气在管道内的流速应保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人员关闭通往主管线上的注氮阀门。打开注氮控制阀组上的放空阀，卸掉注氮管线及设备中的压力。***管道采用氮气间接置换方案：先用氮气置换管道中的空气，投运时再用***置换管道中的氮气输气管道。在接到撤离指令后，拆除注氮临时管线及连接法兰并***流程。