质量控制要点及要求

1.置换不留盲端,在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次,连续三次检测,每次检测仪检测到可燃气体量均在1%以下，且保持一致。

2.注氮量以管线和设备有氮气≥0.02MPa为准,将保持稳定。

3.注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》

确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。

进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气等高温、高压物质发生内漏。将造成着火等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些高温、高压介质的管道要在阀后（近塔端）加盲板。

燃气与空气混合在一定的比例范围便形成***性气体。因此,在燃气管道投产时,不允许直接用燃气置换原管道内的空气,而应该先用氮气置换原管道内的空气(投产一次置换),而后用燃气置换管道内的氮气和剩余空气(投产二次置换)。通过氮气置换防止燃气与空气的混合浓度达到***范围,是一项事关安全的非常重要的工作。在置换工作进行前,需要确定氮气的置换浓度,以此来计算氮气的用量。

目前，我国在氮气置换工艺技术方面缺乏系统性研究，对置换工艺中氮气用量以及空气与氮气、氮气与***混合规律的研究还不深入，国内在输气管道投产采用氮气置换工艺时，氮气用量主要凭经验确定，具有不确定性。国外有关置换工艺技术的研究成果也不多，主要是依据传质理论，通过实验研究确定对流扩散系数。为了能进一步了解置换一定长度***管道需用的氮气量，权衡经济性与安全性，避免资源浪费。