陕西液氮置换厂家服务介绍,濮阳丹海石化工程公司
作者:丹海石化2020/7/30 20:34:52








氮气置换方案:

(1)油罐清洗合格后,将其人孔盖上出油管末端的底阀拆除后,连同人孔盖加垫固定在油罐人孔上,出油管端部安装一个DN50的阀门1,此管口作为置换放空管;在同罐的另一管上安装盲板,盲板安装前需焊制与氮气瓶的输气管连接的管道2

(2)打开阀门1,氮气管道与管道2连接,打开氮气瓶的控制开关和阀门3,缓缓罐注入氮气,持续吹扫30分钟,吹扫压力控制在0. 03-0.8MPa。主管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压,并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥,各种调压、计量等设备已按要求安装完毕,并符合设计要求。

(3)、关闭阀门1,继续向油罐充气,冲压至0. 03MPa,停止充气,打开阀门1排气至常压。重复本操作3次。

(4)当置换放空管口处置换出的氧含量检测值小于17%,可燃气体浓度检测值0%L为

合格,每间隔5min连续3次取样分析,均达到此指标为置换合格。

(5)关闭阀门1,继续向油罐充氮气,填充时要时刻观察压力表变化,全部置换后,

]应大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置换后,压力保持30分钟不降ya为合格。






氮气置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到低于***极限,防止投料或投用时产生的混合气、可燃气体与空气混合而发生***。当工艺管道设备内的氧气含量低于0.5%时才算合格。多次取样分析合格率应达到100%,并且质检部门给工艺车间签发文字性的试验(化验分析)数据报告单,经过有关部门***验证签字后工艺车间才可以下一步工作。在管道置换施工存在有高压风险,***气体风险,用电风险,车辆安全风险,对于这些高压风险控制要在管线两端放置警示标志,防止非操作人员靠近,还要安排有经验的工人在此操作。




连续置换工艺的注氮量主要由注氮期间的氮气混合量、氮气段通过全线的混气量、沿线站场及阀室置换用氮气量、氮气段到达末站时的剩余量、***富余量组成。考虑液氮在储存、运输和注氮中的损耗,集气站、阀室置换和吹扫耗气量等因素,再结合已有注氮槽车的吨位,然后确定置换过程中注液氮总量。氮气置换推进速度的选取原则, 采用氮气推空气进行置换,置换速度是一个比较重要的参数。氮气置换对象包括走工艺物料的管线,对于蒸汽(含凝水)和急冷水、温水、循环水、酸、碱、压缩空气等介质为蒸汽、水或空气,不与有机物料接触,可不进行氮气置换。


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