不同工艺条件、不同事故条件下的氮气置换过程，燃气管道氮气置换方案，液氮置换，研究应急抢修过程中的氮气置换时间规律，对应急抢修过程中的氮气置换工艺进行优选。天燃气输送管道运行较长时间后，阀门的内漏问题不可避免。在输气干线碰口作业气体置换过程中，提出中间注氮方法，通过对中间注氮置换这一工艺技术和装置的研究，在实际生产中解决了干线阀门内漏困扰动火作业安全风险问题，对管道动火碰口作业的安全实施具有较强的指导性和可操作性。但是，对于一些阀门内漏严重通过放空仍不可控的情况，管道氮气置换，建议对碰口作业段管道相邻侧管段进行或全部放空直至可控，或者采取不停输带压碰口方法，以确保动火施工安全。

氮气置换工艺流程：氮气置换可以有两种方式:1)气推气;2)气推球，球推气。我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，液氮置换厂家，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。其优点是直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。

氮气置换的工艺参数：

注入氮气的温度、压力

注入氮气的温度不宜过低。过低的温度一方面会影响管材的低温强度(低温脆性)另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5~20℃

又要求在应急抢修过程中保证施工安全，避免引发次生事故。因此，在目前的技术手段下，燃气管道液氮置换，为了提高天燃气管道事故应急抢修过程的安全性，对于停输换管等抢修方案，在放空后进行全管段氮气置换成为一个重要的抢修流程。

管道事故应急抢修中的氮气置换工艺不同于投产过程，管线液氮置换，有其独有的规律与特征：(1)应急抢修对施工时间有特殊要

求，因此氮气置换过程***关注总置换时间；(2)应急抢修中存在破损点，氮气置换过程有 2 个出口，置换规律受破损口位置、大小等影响。

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