为保证改线段管道与原有管道安全、顺利连头，需停气放空，液氮置换施工，进行氮气置换。主要利用氮气惰性气体的物理性质，置换出管道中的煤层气，避免连头时煤层气与空气直接接触，产生燃烧等安全事故，为安全、顺利实现煤层气管道再投产作保证。

氮气保护要求：

1）氮气纯度不低于99.9%

2)氮气保护采用淸管球作为隔离，氮气推动清管球运动。正常情况下，氮气压力一般在0.04~0.2MPa时方能推动清管器前进。

根据《氮气置换技术要求》，煤气液氮置换，采用无腐蚀、***的惰性气体作为隔离介质，采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。

液氮气化后进入输气管道之前经加热装置至5℃~15℃之间，以防低温损伤管线。

输气管道氮气置换填充所需氮气量为0.02MPa，10℃状态下充满整个线路工程线路管道、阀室、站场管道体积所需用的量。

为了确保输气管道氮气置换填充能顺利、彻底，液氮置换报价，氮气注入量考虑如下损失量：

1.注氮期间氮气和***之间会发生混合，氮气会有混气量，造成氮气段的减量。

2.站场置换放空耗费的氮气量。

氮气置换速度是管道置换投产过程需要考虑的一个重要参数，置换速度的大小决定着氮气置换时的流动状态。采用氮气置换空气时，液氮置换，由于两者的密度不同，处于层流状态的氮气会以一个楔形的方式插入到前端的空气当中，随着置换过程的进行，楔形的长度会逐渐增加，且两者压差越大，混气量越大。研究表明采用氮气不隔离置换方法时，为了减小氮气与空气的混气量，应尽可能使气体处于紊流不分层的流动状态，因此这也是确定注氮速度考虑时的一个主要的因素。

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