投产过程中的设备保护措施
1)避免仪表管线进杂质而损伤设备。投产前关闭全线所有站场阀室的气液联动阀、调压撬、计量撬等设备仪表管线或引压管线上的阀门,避免全线氮气置换期间管道中的液体和固体杂质被气流带入而损伤设备。一般在站场或阀室压力升至0.5MPa表压后再打开这些阀门,因为升压阶段管道内气流速度已经变得非常缓慢。
2)保护站场自用气微压表。站场氮气置换前关闭或拆下各路自用气管线调压箱内的微压表,氮气置换工程,避免在置换时因超压损坏微压表,因为自用气管线置换时的压力远高于微压表的量程上限。
进入化工设备内部作业,氮气置换处理,必须对该设备停产,在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用,许多与该设备连接的管道阀门开关不到位,会出现内漏现象,尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后,如对管道检查不仔细,一旦发生漏气、漏液现象,黄南氮气置换,特别是煤气、氨气、酸气、高压气等高温、高压物质发生内漏。将造成着火等严重事故,后果不堪设想,氮气置换厂,所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道,对一些高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。
质量控制要点及要求
1.置换不留盲端,在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次,连续三次检测,每次检测仪检测到可燃气体量均在1%以下,且保持一致。
2.注氮量以管线和设备有氮气≥0.02MPa为准,将保持稳定。
3.注氮温度、速度严格控制,满足《氮气置换技术要求》
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