氮气置换连接流程:
检查各连通阀门是否关严,阀室球阀是否全开,各连接流程做严密性试验,合格后进入下道工序。
注入氮
根据施工方案计算好的用氮量和损失量,准备充足的氮气,根据管径和氮气温度控制注氮速度。巡线,各站点监测在沿线各个阀室用测氧仪检测氧气的含量,以确定氮气含量和氮气到达的位置,以每个测试点氧含量2%为合格。末站监测,放空在氮气到达末端后,封闭末端并打开放空阀门,同时检测氧气浓度,氧气含量2%后,充氮置换合格,关闭放空阀,停止注氮。
液氮罐在使用过程中,每天应随时检查罐子的使用情况,在液氮罐内有液氮的前提下,管线液氮置换,发现液氮罐瓶盖上和上部有水珠或结霜情况,说明液氮罐质量有问题,应立即停止使用。
在液氮罐瓶盖上和上部无水珠或结霜现象时,用手触摸外壳,感觉上部冷,运城液氮置换,下部热,说明液氮罐质量有一些问题,即液氮日增损较大,应注意观察,防止液氮耗损完后,所贮存的物质损坏,必要时,停止使用;若上下温度一致,说明罐子质量没有问题。
氮气置换方案:
(1)油罐清洗合格后,将其人孔盖上出油管末端的底阀拆除后,连同人孔盖加垫固定在油罐人孔上,出油管端部安装一个DN50的阀门1,此管口作为置换放空管;在同罐的另一管上安装盲板,盲板安装前需焊制与氮气瓶的输气管连接的管道2
(2)打开阀门1,氮气管道与管道2连接,打开氮气瓶的控制开关和阀门3,缓缓罐注入氮气,持续吹扫30分钟,吹扫压力控制在0. 03-0.8MPa。
(3)、关闭阀门1,继续向油罐充气,冲压至0. 03MPa,停止充气,打开阀门1排气至常压。重复本操作3次。
(4)当置换放空管口处置换出的氧含量检测值小于17%,可燃气体浓度检测值0%L为
合格,每间隔5min连续3次取样分析,均达到此指标为置换合格。
(5)关闭阀门1,继续向油罐充氮气,填充时要时刻观察压力表变化,全部置换后,
]应大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置换后,压力保持30分钟不降ya为合格。
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