管线全线氮气置换合格后,应使管线内氮气的压力保持正压力。为此继续用制氮车将高纯度氮气(99.9 %)从首站注入管线内,当氮气的压力大于0.05 MPa 时,停止注入氮气,然后静置6 h以上。在收球筒放气口处用磁氧分析仪检测,测得管线收球筒出口处气体氧气体积含量小于2 % ,管线全线氮气置合格。管线氧气置换结束。
注:1、氮气置换空气完成后,支管所有阀门关闭,煤气液氮置换,主管阀门全部打开,开始蒸汽置换氮气作业。
安排专人观察温度计的指示温度,充入氮气的温度不得低于5℃,若温度下降较快,液氮置换氮气,减小氮气流量,以保证管道入口处氮气温度不低于5℃为准。选择多个检测点,检测口选择在管道稍高处,且靠近放空口处,检测口在每一条管道支线的末端设一处,在主管道靠近放空口处设一个检测口。氮气置换过程中,在各个检测口处定时进行检测,以确定氮气置换进度,检测时间根据现场情况确定。
维修***前的氮气置换
为确保压缩机***安全,在打开容器设备之前,必须对压缩机组进行氮气置换。
1、关闭工艺进气、排气、启动气汇管球阀,设置禁开警示牌;
2、关闭排污、放空、泄压阀门,齐齐哈尔液氮置换,设置禁开警示牌;
3、关闭工艺进气压力表考克,拆卸压力表,管线液氮置换,安装氮气置换连接管线;
4、开启氮气瓶闸阀,调压至0.8MP向压缩机组充入氮气;
5、当洗涤罐压力升至0.2MP,开启压缩机放空球阀进行置换;随着气体进入应进行手动盘车,以便打开压缩缸排气阀;
6、当检测点可燃气体浓度低于下限的10%后,关闭氮气瓶闸阀;断开压缩机组水、电、气、油连接,关闭放空球阀。
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