只有使得石油化工行业能够实现朝着稳定健康的方向发展，才能够有效促进我国能源经济建设的发展，这有极其重要的意义。所以，在石油化工工艺设计过程中对管线试压技术的应用必须要有一定的灵活性，做好管道试压的准备工作，严格检查管线，确保其具有完整性，同时还应当保证前期的物资储备充足，在进行管道试压工作时必须要规范安全技术，这样才能够在较大程度保证石油管线运输的安全可靠性。

管线试压试验的压力应符合下列规定：液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；气体压力试验的试验压力为设计压力的1.15倍，且试验压力不宜大于1.6MPa；承受外压的管道，液压试验压力为设计内外压差的1.5倍，且应不小于0.2MPa。当管道系统的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5σ1/σ2，当σ1/σ2大于6.5时取6.5；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的较高试验压力。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、法兰、密封处刷检漏液的方法。

管线试压技术的应用，通常有两种方式，分别是气体试压与液体试压，其中气体试压技术使用过程中，主要试压材料就是非净化风；而液体压力试验技术使用过程中，介质应使用工业用水。为了保障管线试压技术的应用效果，相关人员需要对不同的石油化工管线系统进行具体的分析，结合不同的系统来选择恰当的试压方式，这样才能在保障试压效率的同时，有效降低操作与管理难度，提高其使用效益。此外，在前期准备中还需要加强对管线完整性的检测，对管线各个部门进行详细检查，这样才能真正将管线试压技术的价值有效的发挥出来。