在工业生产中，液氮的应用挺广泛的，其性能质量在实际的应用中是非常突出的，但在使用的时候一定要格外小心，当遇到一些特殊情况时，要有应急处理液氮的方法，那么，应急的方法究竟有哪些呢？下面就来听听行业***是怎样讲的。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。从事液氧方面的***建议，应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用排风机将漏出气送至空旷处。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

氮气置换现场管道实物联合检查确认下列条件：

1.管道系统全部按设计文件施工完毕

2.管道安装位置正确，数量齐全，紧固程度、干燥质量合格

3.施工前应对管线、阀门、设备进行检查，其开闭状态应符合要求，管道设备不准同时进行其他作业。

4.在施工现场立氮气警告标志，未经许可人员禁止入内。

5.氮气置换首末端要采用大范围警示带提醒，如无法避免交叉作业时，应佩戴便携式气体检测仪。

6.用于检测管道末端氮气及氧气浓度用的气体分析仪的量程、精度等级、检定其符合要求，并备有当前校验证书。

燃气管道工程采用氮气间接置换方案：先用氮气置换管道中的空气，再用***置换管道中的氮气。拟注氮气到1.6MPa，稳压一定时间，经检査管道严密性无问题后，用***置换氮气，同时在加气站放空管释放氮气。在用***置换氮气时，可利用燃气管线拟要放空的氮气，打开末站出站阀，关闭末站放空阀，将氮气中压管网。使置换区域内管道氮气压力达到0.2MPa后，再将多余的氮气在末站放空

在***管道内部的氮气注氮量主要包括每个注氮点的注氮混气量和氮气段通过管道时的混气量、管道沿线场站和阀室进行氮气置换的氮气量、氮气到达下一站的剩余量以及另外的***富裕量这四部分组成。其中注氮时和氮气置换时的混气量要占到注氮量的五分之一到四分之一。而且因为注氮期间的氮气混气量和氮气段通过管道的氮气总量计算方法还没有成熟，因此我们要加入一定的氮气作为富裕量来提高氮气置换的成功率。