长江中下游淀粉型红薯种植要点

　　适宜土层较厚、排灌良好的沙土、丘陵壤土的土地种植。

　　（1） 选择适宜品种。根据当地的气候特点以及市场需求选择适宜当地淀粉型红薯品种。

　　（2） 精选种薯、培育壮苗。选择健康、生命力强的秋薯做种薯，3月上旬排种，采用土杂肥盖种、培土，雨后覆膜覆盖育苗，出苗后揭膜，防止晴天高温烧苗，及时松土、除草、追肥

　　（3） 深耕土地、整地起垄。整地起垄前施足基肥。大田耕翻深度以30cm为宜，作垄时要求做到垄直，垄沟深、垄面宽平。作垄规格垄宽一般100cm，垄高33—40cm，垄上开穴，种植双行。

　　（4） 适时早栽，合理密植。一般分两个栽插时期，5月中旬再查，适宜密度为48000—54000株/hm2；7月底至立秋前栽插，适宜密度为75000—90000株/hm2。

　　（5） 加强田间管理。栽插后及时查苗，发现缺苗、死苗后，立即补栽。生长期间一般不翻蔓，如生长长势过旺，可以提蔓，断气根或者喷施烯效唑等控旺剂，控制地上部生长，有利于薯块膨大。

　　（6） 加强病虫害防治。6月上旬防治蛴螬等地下害虫。起垄后，栽前、后数天，选用施田补、等，严格按照用量进行喷雾封闭。

　　（7） 农机农艺配套。

　　（8） 适时收获。一般10月下旬到11月中旬收获。

使用薯类淀粉机加工的优点

目前在淀粉加工行业中，普遍存在的突出问题是加工技术、生产工艺、生产设备比较落后，淀粉品质差。 由于对薯块和淀粉的泥砂清洗不彻底，粉碎与分离间隔时间长，水质等以致淀粉“碜、黑、杂”，出粉率低。

　 目前，我国大型的机械化薯类淀粉厂并不多，大多数工厂采用落后的开放式工艺，手工操作或部分机械化操作，因此存在着设备简陋、不定型、不配套、收粉率低（50——60%）、卫生条件差、产量小、劳动量大、综合利用差等问题。

　　为了更好利用我国丰富的薯类资源，缩短与国外***生产技术水平的差距，我公司研制成功了薯类淀粉成套设备。

　　该成套设备具有如下特点：

　　①。工艺***、造型美观；

　　②。占地面积小；

　　③。用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙生产；

　　④。能耗低、省水、省电、加工费用低；

　　⑤。提净率高：采用***鼠笼清洗，有效保证薯块不破损，淀 粉不流失；

　　⑥。淀粉质量高，达到***食用级标准（四级除沙、二次过滤、二次提纯）；

　　⑦。多功能，可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产；

　　⑧。性能稳定，操作维修简便

红薯淀粉生产的原理红薯又名甘薯、地瓜、山芋、红苕等，是红薯淀粉加工的优良原料。红薯红薯淀粉生产过程，实际上就是物理分离过程，就是将原料中的纤维素、蛋白质、无机盐等及其它物质与红薯淀粉分开。在生产过程中，根据红薯淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用大量的水，使用机械的特殊效能，将红薯淀粉从水的悬浮液中分离出来。

一、清洗的基本原理

清洗的作用:主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙,并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产红薯淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗,是保证红薯淀粉质量的基础,清洗的越净,红薯淀粉的质量就越好。

二、碎解的基本原理

碎解的作用:红薯红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是***红薯的***结构，使微小的红薯淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的红薯淀粉，称为游离红薯淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合红薯淀粉。

三、净化与沉淀的基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于红薯淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水，又比红薯淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住红薯淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。

红薯淀粉脱水的原理

流槽直接起出的湿淀粉通常含水份为55%左右,旋液别离器通常别离出的浓乳浆为20波美度，需再次脱水，进步枯燥功率，节省能源。

经过进行固相与液相的别离，将大有些水份从筛网上的滤布空地中抛出，得出的湿粉含水率低于40%，以到达节省热能，进步产值和质量的需求。

红薯淀粉枯燥的原理

当前淀粉厂通常选用的气流枯燥（又名急骤枯燥）整个技术时刻是在一会儿完结，因而淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被枯燥，故不会发作糊化或降解表象。

气流枯燥是并流枯燥进程，即湿粉物料与热气流的并流进程，由传热和传质两个进程组成。当湿淀粉与热空气相触摸时，热空气将热能传递至湿淀粉外表，再由外表传递至内部，这个进程就是传热进程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态分散到淀粉外表，由淀粉外表经过气膜分散到热空气中去，这是一个传质进程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在枯燥管内进行热交换，使枯燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。