操作红薯淀粉设备需要注意哪些事项

根据现今我国淀粉加工生产的模式和相应的行业标准可以发现，科学有效的操作模式和更好的操作经验才能够让这种红薯淀粉设备的实施拥有更好的品质，而了解红薯淀粉设备的工作模式和相应的操作标准才能够更好的提升其使用的价值，因此客户更需要在操作红薯淀粉设备时注意如下几大事项：

一、注意及时清洁维护设备的整洁度；

众所周知淀粉与人类的饮食生活息息相关安全标准更加严苛，而及时的清洁设备才能够更好的维护红薯淀粉的效果，以更好的清洁能力作为根本维护这种设备的清洁属性，因此客户在日常的使用和操作时更需要及时的对设备及清洁和***，确保这种方式能够处于更加清洁卫生的工作环境之中，才能够让这种红薯淀粉设备为后续的加工带来更好的安全保障效果。3、拆卸过程中严禁猛敲猛打，还要要根据设备的拆卸要求，按顺序进行拆卸，不许拆卸的尽量不拆卸。

二、注意在工作之前检查设备的运行情况；

众所周知设备处于安全稳定的运转环境之中才能够为后续的淀粉加工工作带来更好的实施空间，客户在操作这种地区品牌好的红薯淀粉设备时，更需要对这种设备的程序工作和相应的状态进行查验。在使用之前对相应的零部件部位进行了解和一一检查，确保这种红薯淀粉设备处于安全正常的运转环境之中，才能够让这种红薯淀粉设备后续使用更加顺畅并且脱水更透彻。每套红薯淀粉设备够买的时候厂家都会说明玉米深加工机械的生产能力，还有它的各个参数以及性能，这就规定在使用红薯淀粉设备的时候要按照它的操作范围操作，这套红薯淀粉设备能加工30吨的原粮，使用的时候就要按照它的加工范围操作。

干红薯生产淀粉的流程

⑴原料预处理:鲜红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。红薯淀粉设备是通过电力带动的设备，在生产中需要消耗大量的电量。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。

⑵浸泡:为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为60%。

⑶破碎和磨碎:浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。

⑷过筛:红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出，即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而留存在筛面上从筛尾排出。筛布为120目尼龙布。那么在使用红薯淀粉设备淀粉离心筛的时候操作人员需要注意什么呢。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。

⑸流槽分离:经过精筛处理后的淀粉，一般采用流槽分离蛋白质。它的优点是建造容易，少用钢材，节省动能，操作也较稳定。缺点是占地大，间歇操作，分离效率低，淀粉损失大，劳动条件差。

⑹碱、酸处理和清洗:为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、酸处理。淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行，水泥池的大小根据生产能力确定，搅拌器转速为 60转/分左右。经过碱、次处理和清洗后的淀粉再经酸处理。淀粉加工机械制造成本的高低造成设备售价的高低不同，也就是这个原因。其目的是溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可***微生物的活动和繁殖。

⑺离心分离和干燥:清洗后得到的淀粉含水分很高，必须先经离心分离机脱水处理，使淀粉水分含量下降到45%以下。

淀粉加工中常用的干燥方法

气流干燥机：　　用途： 红薯、马铃薯、木薯、小麦、玉米、葛根及其他淀粉、变性淀粉脱水后湿淀粉的干燥。　　工作原理：　　气流干燥也称瞬间干燥。脉冲式气流干燥机是目前淀粉加工行业普遍采用中的设备之一。该法是使热空气和待干燥物料直接接触，并使待干燥物料 (淀粉)悬浮于流体中，从易于脱水的小颗粒，粉末状湿物料中迅速除去水份。可靠性对红薯淀粉加工设备是否重要随着生活水平的提高，人们对食品质量的要求越来越高，因此食品机械行业应做出必要的调整，红薯淀粉加工设备行业经过不断的技术升级研发出全干法新一代红薯淀粉加工设备，可以制造出来各种淀粉，大大拓宽了淀粉行业的范围。两相接触面积大，强化了传热传质的过程，此机特别适用于热敏性物料的干燥，由于物料和气流同向流动，且物料停留时间极短，所以干燥温度较低，用于淀粉干燥保证了淀粉不糊化，使产品干燥后的品质得到佳保证。

　　产品性能特点：　　1. 干燥强度大、设备***小、蒸发能力大，可从50kg/h---2000kg/h。

　　2. 干燥时间短，适用于热敏性物料，成品不与外界接触，无污染，质量好。

　　3. 设备成套提供，热源可选择蒸汽加热或配套使用燃煤、燃油、燃气热风炉等。

　　4. 基本型气流干燥设备，适用于松散状、粘性小、成品为颗粒及粉末的物料。

　　5. 形式多样，可分别根据需求选择正压、负压、正负压结合形式。

　　6. 整个系统采用自动化控制，通过对进料水分和气温差的测定，自动调整进料量和进气量，从而保证产品水分的稳定。