自动化的红薯淀粉加工工艺介绍

自动化淀粉加工全过程：

1. 清洗：多种清洗手段将红薯表面泥沙清除，可以保证后续生产环节的淀粉口感与纯净度。

2. 粉碎：使用***打粉机，将红薯、马铃薯、葛根、木薯、芭蕉芋等原料粉碎研磨。2级粉碎、3级挤压、4级淘洗、5级过滤依次循环的独特工艺，能够将物料彻底粉碎，淀粉游离彻底，提高淀粉滤净率。

3. 筛分过滤：将经过粉碎后的淀粉浆进行初次过滤，用于淀粉的净化，去除淀粉浆中的细微杂质。

4. 除砂除泥：主要用于淀粉除泥、果浆、井水、河水除砂等，充分去除淀粉中细微杂质颗粒，保障淀粉基本品质。

5. 浓缩精制：分离淀粉浆中的大部分细纤维、蛋白、黄粉、油粉、果胶质等非淀粉物质，提高淀粉白度和质量。

6. 真空脱水：真空洗滤，淀粉脱水率高，有效提高淀粉净度，脱水后的淀粉便于干燥，保障淀粉成品品质。

7. 淀粉烘干：将脱水后的湿淀粉，使用高强度的干燥设备迅速去除表面水分，低温大风量、干燥速度快、不与外界接触无污染。

8. 成品包装：自动化装置将加工完成的淀粉包装成袋，避免腐蚀、保证卫生、便于运输。

淀粉加工中常用的干燥方法

气流干燥机：　　用途： 红薯、马铃薯、木薯、小麦、玉米、葛根及其他淀粉、变性淀粉脱水后湿淀粉的干燥。　　工作原理：　　气流干燥也称瞬间干燥。用人少、劳动强度小、自动化程度高、从挖掘、洗薯、到烘干一条龙生产。脉冲式气流干燥机是目前淀粉加工行业普遍采用中的设备之一。该法是使热空气和待干燥物料直接接触，并使待干燥物料 (淀粉)悬浮于流体中，从易于脱水的小颗粒，粉末状湿物料中迅速除去水份。两相接触面积大，强化了传热传质的过程，此机特别适用于热敏性物料的干燥，由于物料和气流同向流动，且物料停留时间极短，所以干燥温度较低，用于淀粉干燥保证了淀粉不糊化，使产品干燥后的品质得到佳保证。

　　产品性能特点：　　1. 干燥强度大、设备***小、蒸发能力大，可从50kg/h---2000kg/h。

　　2. 干燥时间短，适用于热敏性物料，成品不与外界接触，无污染，质量好。

　　3. 设备成套提供，热源可选择蒸汽加热或配套使用燃煤、燃油、燃气热风炉等。

　　4. 基本型气流干燥设备，适用于松散状、粘性小、成品为颗粒及粉末的物料。

　　5. 形式多样，可分别根据需求选择正压、负压、正负压结合形式。

　　6. 整个系统采用自动化控制，通过对进料水分和气温差的测定，自动调整进料量和进气量，从而保证产品水分的稳定。

薯粉条的加工有以鲜薯为原料先加工成淀粉再加工成粉丝，也可以直接以淀粉为原料加工粉条，另外粉条加工的有传统艺和现代化工艺两种，传统工艺一般是以农户单元进行小规模加工，其生产工艺如下（以鲜薯为原料）

⒈选薯。选表面光滑，无病虫害，无青头，大小适中的红薯。

2．清洗，将选好的红薯装入箩筐放人水中，把泥土、杂质洗掉，并把红薯两头削掉。

3．粉碎。洗净后的红薯应及时粉碎。采用195型12匹马力柴油机带动的380型或440型打粉机，边打边加水，打得越细越好，以提高出粉率。

4．过滤。用0.7～1.5米吊浆布过滤，要过滤2次。初次溶液对稀一些，第二次对浓一些，过滤液入池2天后，把池内水放尽，加入原来水量的1/3搅拌，再过滤一次，将过滤液进入小池沉淀。

曝晒：当池内全部澄清，把水排尽，取出表层油粉后，把下层淀粉取出吊成粉砣，放在晒场上曝晒。当粉砣内水分蒸发一半时，把粉砣切成若干份曝晒。晒场设在背风向阳的地方，以防灰尘污染。

打浆糊。将500克淀粉加100克金利源，掺冷水2500～3000克，放人盆内。盆放人锅内煮沸，不断搅拌，成熟度达成即可。打成的浆糊，可兑20公斤淀粉面。