全自动红薯淀粉加工设备五大特点

一、自动化程度高

全自动红薯淀粉加工设备，已经实现从定量输送—清洗—粗破—细磨—一级分离—二级分离—除泥除砂—淀粉乳液细化—蛋白分离—脱水—干燥——自动定量包装，整个过程从红薯进入到淀粉产生自动化程度高，淀粉不存在二次污染。五、设备总结全自动红薯淀粉加工设备，要结构合理，设备要坚固耐用，这样整套设备使用寿命才会长。在现在人工费用越来越高的情况下减少没必要的重复劳动率节省人工，长期来看，自动化无疑是大大降低了生产成本，而且淀粉更加干净和卫生。

二、淀粉品质

全自动红薯淀粉加工设备配置有***的筛土除杂设备以及多级清洗和多级过滤设备，设备提取率高，淀粉经过多级细化和除砂除泥装置从而更能保证淀粉口感细腻劲道。

三、能耗水耗低

全自动红薯淀粉加工设备的粉碎工段采用多级破碎一机粗破-一机细破，与其他厂家粉碎相比，粗破选择无筛网粉碎方式，二级细破为正常提取淀粉筛孔筛网，这样的配套，加大原有设备的生产能力，而且在能耗上面比原有单独破碎更加省力，省电。

在多级分离阶段选择多级分离，在用水量上面相较其它配套更加节水，一级注水量大分离游离淀粉，二级分离注水量小主要是二级过滤薯渣，这样的配置提高出分率，减少水源浪费，而且薯渣分离后较干燥，方便薯渣的二次处理。

四、安装简单，维护便利

全自动红薯淀粉加工设备组成都是由各个阶段单个设备安装起的，从而工序分明安装比较简单，而且单机单体维修拆卸也比较容易，维护和***更加方便方便。

五、设备总结

全自动红薯淀粉加工设备，要结构合理，设备要坚固耐用，这样整套设备使用寿命才会长。全自动红薯淀粉加工设备结构工艺科学合理，能够保证淀粉生产过程的安全，全自动红薯淀粉加工设备时处理鲜薯能达到几吨到几十吨不等的配套设备。

如何提高红薯淀粉设备技术水平

目前，国内红薯淀粉设备市场需求增长强劲，也出现了一批***的红薯淀粉设备生产厂家，不过我们还是希望市场能够规范，红薯淀粉设备企业之间也要形成相应的规范。这样才能使红薯淀粉设备市场稳定持续健康的发展。企业应提高自主创新能力。

为了提高红薯淀粉设备行业的整体发展水平，不断引进新技术，进行技术创新，提高生产效率。现代化红薯淀粉设备企业要能够***完成所有的生产工作，还可以根据消费者的需要随时与各种生产线进行灵活搭配使用。

对于红薯淀粉设备的使用者来说，安全问题永远是位的。其实这个问题的本质还是想要加工的产品高品质，如果不能保证红薯粉生产原料的真实性，那么粉扇的生产、质量、销售也令人担忧，下面介绍红薯淀粉脱水设备加工的产品质量如何保证。红薯淀粉设备企业就应该生产出质量过硬的设备，保证消费者在使用和运作中的安全，让消费者安心；同时还要求设备使用寿命的提高，操作维护简单、方便。尽可能的减少红薯淀粉设备的维修时间，降低企业长期的运营成本，并且做好良好的***。才能保证红薯淀粉设备的整体质量，才能尽可能的压缩成本，生产出简单的机械设备，也只有这样，才能提高整个红薯淀粉设备行业的整体水平。

红薯淀粉设备的电量消耗比较高是什么原因造成的

红薯淀粉设备的电量消耗比较高是哪些原因造成的?红薯淀粉设备是通过电力带动的设备，在生产中需要消耗大量的电量。但经过长期的使用之后，设备表面难免会发生刮、蹭的现象，导致防锈漆脱落，若不采取有效的措施，红薯淀粉设备的表面漆层会严重脱落，出现锈蚀，降低设备的使用寿命。耗电量在其加工成本中所占比重非常大，降低耗电量能够节约一定的成本。设备在经过长时间的使用之后，会发现加工相同数量的产品时，耗电量越来越高，这是什么原因呢?

导致红薯淀粉设备耗电量逐渐上升的原因有三点：①设备本身质量不佳，经过长时间的使用之后，内部部件磨损严重，加工效率降低，耗电量增加。清洗，将选好的红薯装入箩筐放人水中，把泥土、杂质洗掉，并把红薯两头削掉。②缺乏对设备的有效维修和***。③在生产中，有杂质进入到设备内部，引起设备损坏，耗电量上升。若想有效控制耗电量，减少设备的生产成本，可针对以上三个问题一一解决。

红薯淀粉设备的优点分析1.结构简单，电耗低，便于操作和维护。2.布置合理，功能性全，专用性强。3.加工过程全自动可一次性完成，出品率较高。4.产品丰富，可满足各行业需求，且质量较好。5.能够在较短时间内获得经济效益。

干红薯生产淀粉的流程

⑴原料预处理:鲜红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。漏丝前可先试一下，看粉团是否合适，如漏下的粉条不粗、不细、不断即为合适。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。

⑵浸泡:为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为60%。

⑶破碎和磨碎:浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。

⑷过筛:红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出，即纤维。因此，注意红薯淀粉设备维修细节是非常重要的，可以避免我们在维修过程中造成不必要的麻烦，减少我们的维修时间，增加工作效率。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而留存在筛面上从筛尾排出。筛布为120目尼龙布。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。

⑸流槽分离:经过精筛处理后的淀粉，一般采用流槽分离蛋白质。它的优点是建造容易，少用钢材，节省动能，操作也较稳定。缺点是占地大，间歇操作，分离效率低，淀粉损失大，劳动条件差。

⑹碱、酸处理和清洗:为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、酸处理。定期杀菌对于机械来说是非常的重要的，只有定期的对机械进行杀菌处理，才可以让机械的加工质量更有保障。淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行，水泥池的大小根据生产能力确定，搅拌器转速为 60转/分左右。经过碱、次处理和清洗后的淀粉再经酸处理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可***微生物的活动和繁殖。

⑺离心分离和干燥:清洗后得到的淀粉含水分很高，必须先经离心分离机脱水处理，使淀粉水分含量下降到45%以下。