红薯淀粉设备的电量消耗比较高是什么原因造成的

红薯淀粉设备的电量消耗比较高是哪些原因造成的?红薯淀粉设备是通过电力带动的设备，在生产中需要消耗大量的电量。耗电量在其加工成本中所占比重非常大，降低耗电量能够节约一定的成本。加工原料种类多：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等均可加工。设备在经过长时间的使用之后，会发现加工相同数量的产品时，耗电量越来越高，这是什么原因呢?

导致红薯淀粉设备耗电量逐渐上升的原因有三点：①设备本身质量不佳，经过长时间的使用之后，内部部件磨损严重，加工效率降低，耗电量增加。②缺乏对设备的有效维修和***。众所周知设备处于安全稳定的运转环境之中才能够为后续的淀粉加工工作带来更好的实施空间，客户在操作这种地区品牌好的红薯淀粉设备时，更需要对这种设备的程序工作和相应的状态进行查验。③在生产中，有杂质进入到设备内部，引起设备损坏，耗电量上升。若想有效控制耗电量，减少设备的生产成本，可针对以上三个问题一一解决。

红薯淀粉设备的优点分析1.结构简单，电耗低，便于操作和维护。2.布置合理，功能性全，专用性强。3.加工过程全自动可一次性完成，出品率较高。4.产品丰富，可满足各行业需求，且质量较好。5.能够在较短时间内获得经济效益。

淀粉加工中常用的四种干燥方法，你知道几个？

　　被脱水处理的湿淀粉，含有大量的水分（35%~45%），不能进行长期的保存或运输，必须对其进行再次脱水的处理。湿淀粉的再脱水，就是淀粉生产过程中的干燥工序，淀粉的干燥方法有多种选择。

　　常用淀粉加工设备中的干燥方法有多种，小编对各种烘干方法进行比较，了解不同干燥方式的优缺点，选择适宜的设备，希望可以帮助到您~

　　（1）自然干燥法：　　采用自然晾晒来达到降低含水量，这种方法简单，几乎没有什么成本，适合小规模家庭式作坊或农户淀粉制作干燥使用。其缺点是时间长，户外加工，受天气、场地、环境等不可控因素限制，灰尘、***等无法隔绝，卫生条件首先就不过关。5、红薯淀粉真空脱水机的减速机内装入的机械油油位不可过高，新设备机器在使用一周之内应当把内置油放出并使用柴油进行彻底的清洗，换入新油后是维持半年换油和彻底清洗一次的频率。同时对某些物料如葛粉中的黄酮有损害，所以应尽量避免使用。

　　（2）烘房干燥法：　　小规模的加工厂有用烘干房干燥的方法，它是将可以加热的烘管引入室内进行加热，使室内的温度保持在50-55度，室内合理设置淀粉盘的支架，室内容积可大可小，在烘房的顶部，设有若干排气扇，以调节室内的温度和湿度。

　　烘房的加热方式也有多种，简单的是将含有烟的气体通过管道直接进入烘房，也有采用外面设置热风炉，将加热后的洁净空气通入室内加热，这种方式温度相对直热式容易控制。在烘房内淀粉干燥的时间根据淀粉的干湿程度而定，但一般不超过20个小时。

　　烘房干燥法的优点是***小，同时烘房可作粉条烘干室，缺点是生产效率低，耗时长，劳动强度大，产品干燥不匀，室内温度变化大，淀粉易糊化。

淀粉加工中常用的干燥方法

气流干燥机：　　用途： 红薯、马铃薯、木薯、小麦、玉米、葛根及其他淀粉、变性淀粉脱水后湿淀粉的干燥。　　工作原理：　　气流干燥也称瞬间干燥。脉冲式气流干燥机是目前淀粉加工行业普遍采用中的设备之一。使用或制造成本高的原材料制作机械设备，设备价格自然也相对较高。该法是使热空气和待干燥物料直接接触，并使待干燥物料 (淀粉)悬浮于流体中，从易于脱水的小颗粒，粉末状湿物料中迅速除去水份。两相接触面积大，强化了传热传质的过程，此机特别适用于热敏性物料的干燥，由于物料和气流同向流动，且物料停留时间极短，所以干燥温度较低，用于淀粉干燥保证了淀粉不糊化，使产品干燥后的品质得到佳保证。

　　产品性能特点：　　1. 干燥强度大、设备***小、蒸发能力大，可从50kg/h---2000kg/h。

　　2. 干燥时间短，适用于热敏性物料，成品不与外界接触，无污染，质量好。

　　3. 设备成套提供，热源可选择蒸汽加热或配套使用燃煤、燃油、燃气热风炉等。

　　4. 基本型气流干燥设备，适用于松散状、粘性小、成品为颗粒及粉末的物料。

　　5. 形式多样，可分别根据需求选择正压、负压、正负压结合形式。

　　6. 整个系统采用自动化控制，通过对进料水分和气温差的测定，自动调整进料量和进气量，从而保证产品水分的稳定。

曝晒：当池内全部澄清，把水排尽，取出表层油粉后，把下层淀粉取出吊成粉砣，放在晒场上曝晒。当粉砣内水分蒸发一半时，把粉砣切成若干份曝晒。晒场设在背风向阳的地方，以防灰尘污染。

打浆糊。将500克淀粉加100克金利源，掺冷水2500～3000克，放人盆内。盆放人锅内煮沸，不断搅拌，成熟度达成即可。打成的浆糊，可兑20公斤淀粉面。