使用薯类淀粉机加工的优点

目前在淀粉加工行业中，普遍存在的突出问题是加工技术、生产工艺、生产设备比较落后，淀粉品质差。 由于对薯块和淀粉的泥砂清洗不彻底，粉碎与分离间隔时间长，水质等以致淀粉“碜、黑、杂”，出粉率低。

　 目前，我国大型的机械化薯类淀粉厂并不多，大多数工厂采用落后的开放式工艺，手工操作或部分机械化操作，因此存在着设备简陋、不定型、不配套、收粉率低（50——60%）、卫生条件差、产量小、劳动量大、综合利用差等问题。

　　为了更好利用我国丰富的薯类资源，缩短与国外***生产技术水平的差距，我公司研制成功了薯类淀粉成套设备。

　　该成套设备具有如下特点：

　　①。工艺***、造型美观；

　　②。占地面积小；

　　③。用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙生产；

　　④。能耗低、省水、省电、加工费用低；

　　⑤。提净率高：采用***鼠笼清洗，有效保证薯块不破损，淀 粉不流失；

　　⑥。淀粉质量高，达到***食用级标准（四级除沙、二次过滤、二次提纯）；

　　⑦。多功能，可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产；

　　⑧。性能稳定，操作维修简便

红薯淀粉的机械化加工主要有三种方法：一种是涂布成型式，一种是漏粉式，一种是挤出式。

涂布成型工艺流程：精制淀粉原料－－调浆－－涂布－－糊化脱布－－预干－－时效－－切丝成型－－干燥－－包装－－成品粉条，从鲜粉到成品加工时间只需2小时，实现时效可控化，大幅***鲜红薯核心功能。

涂布成型粉条工艺原料：精制红薯淀粉、水。

1、调浆：加水至120％淀粉颗粒充分吸水溶胀2倍，采用密闭式管道高速均质处理，使淀粉短时间融合、交织，活化到鲜红薯中淀粉的颗粒状态，以质口感还原。

2、涂布、糊化、脱布：淀粉浆料连续不断的平铺于蒸带上，8公斤饱和湿蒸的多维度立体形遂道式熟化，让粉条的糊化度达到极限，让劲道的鲜粉口感得到自由释放。

3、预干、时效：回旋式干燥，让淀粉分子自由重排，短时间内完成老化过程还原了鲜薯粉条的独特口感（可比传统挤压工艺缩短10倍时间）

4、切丝成型、干燥：全自动化切丝，定型，密封干燥，升级了传统粉条的挂晒环艺中的污染。

红薯怎样产量高

摘顶。当红薯主茎长至50厘米时，选晴好天气上午摘去顶芽；分枝长至35厘米时继续把顶芽摘除。此法可***茎蔓徒长，避免养分消耗，促进根块膨大，可增产20%~30%。

裂缝灌肥。红薯进入块根膨大期，表土层会出现裂缝。此时，每亩用清水粪肥750~1000公斤，对磷酸二氢钾500克（也可用过磷酸钙5公斤、草木灰50公斤，分别用水浸泡过滤），混合在粪肥中，早晨或傍晚沿裂缝灌施，灌后用土填塞裂缝，可增产20%~30%。

喷缩节胺。当红薯秧长至50~60厘米长时，每亩喷缩节胺10毫升或助壮素20~25毫升，能起到控上部促下部、促使块根迅速生长作用，可增产15%~20%。

适时收获

　　红薯的块根是无性营养体，没有明显的成熟标准和收获期，但收获的早晚对红薯产量、留种、贮藏、加工利用，轮作倒茬都有密切的关系，收获过早会降低产量，收获过晚会受低温冷害的影响，红薯的收获适期，一般是在气温下降到15℃时开始收刨，气温在10℃以上或地温在　12℃以上即在枯霜前收刨完毕，一般在寒露前后收刨完毕