红薯淀粉设备的电量消耗比较高是什么原因造成的

红薯淀粉设备的电量消耗比较高是哪些原因造成的?红薯淀粉设备是通过电力带动的设备，在生产中需要消耗大量的电量。5、红薯淀粉真空脱水机的减速机内装入的机械油油位不可过高，新设备机器在使用一周之内应当把内置油放出并使用柴油进行彻底的清洗，换入新油后是维持半年换油和彻底清洗一次的频率。耗电量在其加工成本中所占比重非常大，降低耗电量能够节约一定的成本。设备在经过长时间的使用之后，会发现加工相同数量的产品时，耗电量越来越高，这是什么原因呢?

导致红薯淀粉设备耗电量逐渐上升的原因有三点：①设备本身质量不佳，经过长时间的使用之后，内部部件磨损严重，加工效率降低，耗电量增加。多功能红薯淀粉机的日常维护的顺序首先，要对一些便于维护，维护工作比较简单的机械配件进行维护和***，从而保障机械的正常的运转。②缺乏对设备的有效维修和***。③在生产中，有杂质进入到设备内部，引起设备损坏，耗电量上升。若想有效控制耗电量，减少设备的生产成本，可针对以上三个问题一一解决。

红薯淀粉设备的优点分析1.结构简单，电耗低，便于操作和维护。2.布置合理，功能性全，专用性强。3.加工过程全自动可一次性完成，出品率较高。4.产品丰富，可满足各行业需求，且质量较好。5.能够在较短时间内获得经济效益。

红薯淀粉机械化加工技术主要包括两个方面，一是机械化加工工艺；二是保鲜和仓储。 红薯机械化加工工艺流程为：红薯挑选（去石头）→清洗→上料→机械破碎→机械分离→除砂→细化处理（兑浆）→浓缩（旋流和沉淀）→干燥→包装。随着如今市面上供应价格低服务好的淀粉真空脱水机越加多了起来，那么选购该设备后，使用过程中我们操作者又需要了解哪些问题进而才能保证设备工作的稳定性呢。 红薯淀粉红薯淀粉技术质量指标：1）理化指标。水分含量≤20%。2）感官指标。色泽洁白，呈现晶莹光泽。无异味，无砂石。3）健康指标。机械化操作要规范，***和大肠菌群等指数达到***食品标准，致病菌不得检出，食品包装（或真***装）不能有漏气和破损等。

自然晾晒 传统的红薯淀粉加工想要达到质量标准，需要花费大量的人力物力和时间。清洗，晾晒，沉淀场地也比较大，沉淀时间也慢。薯类通常含淀粉量非常高，含淀粉量从高到低依次是：木薯，红薯，马铃薯，相对应，木薯的含淀粉量通常比红薯，马铃薯的含淀粉量高。晾晒时还可能受到二次污染，受环境和天气的影响比较大。这些都给大规模红薯淀粉生产带来诸多不便。 全自动的红薯淀粉加工设备采用多级清洗，还有后续除泥除砂设备，淀粉干净无沙石。在干燥阶段，全自动红薯淀粉加工设备采用气流干燥，处理后的淀粉含水量在15%左右。传统的红薯淀粉加工大多不连续，物料与空气接触久了，就会产生褐变，影响淀粉色泽。 淀粉烘干机机械 全自动的红薯淀粉加工设备一般是不锈钢的，同时加工的过程非常快，来不及氧化褐变就加工完了。全自动红薯淀粉生产线，设计合理，，是大规模红薯淀粉加工的合适选择。

自动化红薯淀粉加工设备中，决定淀粉质量的核心设备有哪些

　　伴随着科技日新月异的发展，红薯淀粉加工设备也普遍机械化了，有条件的已经用上了全自动红薯淀粉生产线。今天我们来讨论一下，在自动化的淀粉加工设备中，那个工段的那个设备是决定淀粉质量的核心。

不同质量的淀粉 　　我们首先来了解一下，全自动化的红薯淀粉加工设备的主要工艺流程：原料清洗---粉碎制粉过滤---淀粉浓缩精制---脱水---烘干---成品淀粉包装。申氏薯业沉淀洗涤部分选用旋流器组，旋流器组可以精致洗涤红薯淀粉乳。 　　那么决定我们淀粉质量的设备主要是在和第三工段，分别是清洗工段和淀粉浓缩精制工段，清洗工段决定的淀粉是否有杂质，有没有磣口感。而淀粉浓缩精制工段则能决定淀粉的纯度和白度。

　　我们公司在工段配置的清洗设备，是多级清洗设备相结合，保证了原料充分清洗干净，不管是大块的杂质，或者是小颗粒或是细微的杂质都可以充分的去除。用输送机把红薯进行传送，然后用红薯，土豆，木薯清洗设备惊喜红薯，土豆，木薯的清洗，把红薯，土豆，木薯上面的泥沙清洗干净，2。再加上我们的后续的除沙除泥器，给清洗干净的淀粉保驾护航，多了一道工序，相当于加了双***，让你高枕无忧。 　　淀粉浓缩精制工段，我们主要用的是淀粉旋流器，能分离出淀粉中的黄粉、油粉、果胶等非淀粉物质，大大提高了淀粉的精度和白度，保证了的高质量。 全自动淀粉生产线 　　以上就是全自动淀粉加工中，对淀粉质量起决定因素的工段及设备。