自动化的淀粉加工设备才有竞争优势

　红薯淀粉加工在我国有悠久的历史，常以鲜薯和干薯片为原料进行加工。传统的加工方法主要是采用清洗、粉碎、分离，然后进行沉淀、起粉、晒干，整个生产过程周期长，一般一周期（既完成一沉淀前），就需要8-12个小时，然后进行二、三次沉淀，反复操作，直至沉淀物看起来较为干净为止。有的地方还会选择酸浆法进行处理，整个流程下来要2-3天，不仅工时较长，露天手工的操作方法、简陋不卫生的加工环境使得淀粉质量没有保障，并不能适应市场的新需求。 　　从我国整个红薯淀粉加工市场来看，绝大多数还是以简易的小型加工为主，粗劣淀粉制品较多，产品低层次相对过剩，而品质优良的红薯淀粉则需求旺盛。纵观中国淀粉加工行业发展趋势，传统中小型的红薯淀粉加工设备需紧跟时***展潮流，升级换代新设备，提高淀粉成品品质，产生好的经济效益。 　

　就现阶段而言，红薯由于收获季节集中、加工时间短，体积大，并且种植区域多在丘陵和山区，交通运输不便，所以仍需以中小型加工为主，***也不宜过大，可以采用分散加工，集中精制的方法。 　　要提高淀粉的质量，主要从淀粉加工流程上进行考虑，可以引入淀粉精制系统和真空吸滤机，淀粉精制系统（旋流站）可以代替沉淀池与酸酸浆法，真空吸滤机可以对精制后的淀粉浆直接进行脱水，从而提高淀粉加工效率，有条件的地方还可以引进气流干燥机，使整个加工流程在几分钟内完成。这样的配置不仅可以使淀粉质量得到大幅度提高，加工效率、出粉率也会大幅提高，可以在短时间内完成大的加工量。 淀粉浓缩精制设备（淀粉旋流站） 淀粉脱水机 　　机械化、智能化加工时代的到来，传统落后的加工方式会逐渐退出舞台，届时我国红薯淀粉加工行业将会结合科技力量，生产制造中自动化的机械设备，届时淀粉质量将会得到整体提高。

清洗上料输送机操作注意事项：

a.使用输送机时要均匀上料，不能时快时慢。上料太快，可能会导致清洗不干净，上料太慢会形***力、电力浪费。

b.清洗转笼的用水量不能太小，用水太小会使鲜薯和清洗水接触时间太短，清洗不干净达不到清洗的目的；

c.上料人员一定细心，发现有铁块、铁丝、木棒、石头、砖头及土块千万不能让进入清洗输送机，如发现已进入机器内，应马上停机，找出杂物后再开机；

d.减速机使用7天后需用柴油，清洗干净换入新油，以后每半年换一次。停机时按上料顺序依次停机，由于鲜薯生产季节性强，长期停机存放不用时，机器内部与外部用布擦干净，四川红薯淀粉机，易生锈部位需上些防锈油，为来年继续使用打下基础。

原料会影响淀粉得粉率的预防措施

　原料

　　① 品种---高淀粉专用型品种的薯块淀粉含量一般在22%--26%，而食用兼淀粉型品种淀粉含量在18%--22%，食用、饲料型品种淀粉含量仅在10%--20%。有些初搞淀粉加工的人，在未了解这些知识的情况下，盲目收购原料，不区分品种，A只看个头与外表，结果收了不少淀 粉率极低的薯块，造成出粉率低，使企业亏本。

因此，一定要选择淀粉率高的品种，好是建立红薯原料生产基地，四川红薯淀粉机现货***，企业与基地签订合同，实行统一品种、统一规范栽培，四川红薯淀粉机生产厂家，由企业收购产品。

高淀粉专用型品种

　　② 堆放期---薯块淀粉率以刚收获时的为高，堆放时间越长，淀粉转化成糖的比例就越大，出分率就越低。甘薯窖藏后20天，此期气温还较高，薯块呼吸作用相当旺盛，一部分淀粉被转化成糖，作为呼吸基质被消耗掉；同时所释放的热量使窖温居高不下，加剧了薯块的***呼吸。

因此，在贮藏前期，要尽量降低窖温，不能超过15℃，但也不能低于9℃。如果想要在红薯收获季节多储备鲜薯延期加工，应注意三点：一是选择抗糖化红薯品种；二是把好原料收购关，确保质量；三是保证库房有适宜的温度，大限度的减少贮存期间的腐烂率。

　　③ 原料质量---在鲜薯原料中，夹杂的受病虫害、水害、冻害的薯块比例过大，薯块上粘的泥土过多；薯干原料中的受病害薯干、虫蛀薯干以及夹杂的土块杂质过多，水分含量多大等，都会降低出粉率。

因此，在红薯原料生产过程中就要注意保证和提高产品质量，在收购时要严把质量关。

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