关于红薯打粉机的几个小问答，看看有你想要了解的吗？

自从红薯打粉机问世后，其便凭借高强度、高耐磨、更节能、刺齿锋利、淀粉提取率高、加工出的粉渣均匀细腻等优点快速赢得了诸多食品加工企业的欢迎和青睐。为加快红薯打粉机的大范围普及和应用，提高机器的使用效率，本文特简单汇总了几个比较常见的红薯打粉机使用问题，希望对大家日后的选用能够有所帮助。

?红薯打粉机有哪些优点？

1.加工原料种类多：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等均可加工。

2.造型美观、结构紧凑，占地面积小，易操作，用人少，一般场地或农家院中即可生产。

3.提净率高：采用洗薯机清洗，有效保障薯块不破损，淀粉不流失；猬式刺钉辊，将鲜薯通过高速旋转的辊子刨碎成丝片状，且细渣较少，不堵塞网孔，有利于淀粉的提取。

4.自动化程度高，从鲜薯清洗、输送、破碎到渣浆分离自动完成。粉碎和分离连续进行，避免了淀粉提取过程中的氧化褐变，生产出的淀粉洁白细腻，用该淀粉加工的粉制品色泽洁白光亮透明，较普通粉品价值倍增。

5.红薯打粉机能耗低、省水、省电、加工费用低，采用溢流过滤原理，两级淘洗依次进行，充分地延长了粉碎后物料的淘洗时间，使淀粉和纤维有足够的时间进行分离，从而提高淀粉的提取率，同时水可循环使用，节约了用水。

?红薯打粉机是如何工作的？

红薯打粉机工作原理：淀粉原料被送入喂料口后，在刺辊作用下被粉碎成丝状，并被带进锥磨座。在螺旋轴的推动下，被挤进由锥磨内外壳形成的狭小缝隙中，在锥磨内壳的转动作用下物料进一步被挤压、粉碎、研磨，从而使淀粉从纤维上游离出来。被研磨后的物料挤进分离筒后在搅拌轴的作用下与水充分混合，其中游离的淀粉溶入水中，通过分离筛流出并被收集待用，剩余的渣滓在搅拌轴的推进下，被推出分离筒外。

红薯淀粉是怎么制作的？

红薯淀粉是人们用红薯制作的主要产品之一，具有很多***和作用。无论是传统制作方法还是现代化制作方法，步骤都比较简单，工艺流程也并不复杂。红薯淀粉制作过程主要包括红薯的清洗、打浆、过滤、沉淀、脱水、晒粉和包装。下面东盈来给您介绍一下红薯淀粉是怎么制作的。

人工制作红薯淀粉

步：红薯清洗

第二步：红薯打浆

第三步：红薯浆的过滤。一般磨成糊之后的红薯浆要经过细小的筛网进行过滤，去除没有打碎的薯渣，一般为了提高红薯的出粉率，过滤之后的薯渣会再一次被磨碎；现代化制作红薯淀粉过程中过滤需要经过淀粉离心筛和细渣筛，两步筛分可以将红薯淀粉浆中的纤维和蛋白去除干净。

去除薯渣

第四步：红薯淀粉乳的沉淀。一般过滤之后的红薯淀粉乳要沉淀3-5个小时，然后排去沉淀物上面浊水，重新倒入清水，搅动后继续沉淀5个小时左右。清洗次数越多，后红薯制作成的红薯淀粉品质越好。申氏薯业沉淀洗涤部分选用旋流器组，旋流器组可以精致洗涤红薯淀粉乳。

第五步：红薯淀粉的脱水。经过清洗之后的沉淀物就是就是红薯淀粉块，取出之后晒干除去水分；离心机可以将旋流器组处理后的红薯淀粉乳脱水至水分约40%的红薯湿淀粉。

脱去多余水分

第六步：红薯淀粉的晒粉和包装。晒粉包装就是红薯淀粉制作过程中的后一步，将晒干后的红薯淀粉块磨细之后，就成了可以出售的淀粉，可以用包装袋包装之后进行储存或出售；现代化红薯淀粉制作过程的后一步用到红薯淀粉干燥设备、振动筛和包装机，红薯淀粉干燥设备干燥、处理量大，烘干过程中还可以将红薯淀粉块打碎，振动筛将红薯淀粉筛分之后直接输送到包装机包装。

晾晒红薯淀粉

以上是红薯淀粉的制作方法，加工程序和方法并不复杂。传统做法适合小规模的红薯淀粉制作，但如果您需要制作大量红薯淀粉的话，申氏薯业的红薯淀粉成套设备具备速率快、处理量大、、效果好、淀粉质量高等特点，是您很好的选择。

红薯淀粉设备的电量消耗比较高是什么原因造成的

红薯淀粉设备的电量消耗比较高是哪些原因造成的?红薯淀粉设备是通过电力带动的设备，在生产中需要消耗大量的电量。耗电量在其加工成本中所占比重非常大，降低耗电量能够节约一定的成本。设备在经过长时间的使用之后，会发现加工相同数量的产品时，耗电量越来越高，这是什么原因呢?

导致红薯淀粉设备耗电量逐渐上升的原因有三点：①设备本身质量不佳，经过长时间的使用之后，内部部件磨损严重，加工效率降低，耗电量增加。②缺乏对设备的有效维修和***。③在生产中，有杂质进入到设备内部，引起设备损坏，耗电量上升。若想有效控制耗电量，减少设备的生产成本，可针对以上三个问题一一解决。

红薯淀粉设备的优点分析1.结构简单，电耗低，便于操作和维护。2.布置合理，功能性全，专用性强。3.加工过程全自动可一次性完成，出品率较高。4.产品丰富，可满足各行业需求，且质量较好。5.能够在较短时间内获得经济效益。