红薯淀粉是怎么制作的?
红薯淀粉是人们用红薯制作的主要产品之一,具有很多***和作用。无论是传统制作方法还是现代化制作方法,步骤都比较简单,工艺流程也并不复杂。红薯淀粉制作过程主要包括红薯的清洗、打浆、过滤、沉淀、脱水、晒粉和包装。下面东盈来给您介绍一下红薯淀粉是怎么制作的。
人工制作红薯淀粉
步:红薯清洗
第二步:红薯打浆
第三步:红薯浆的过滤。一般磨成糊之后的红薯浆要经过细小的筛网进行过滤,去除没有打碎的薯渣,一般为了提高红薯的出粉率,过滤之后的薯渣会再一次被磨碎;现代化制作红薯淀粉过程中过滤需要经过淀粉离心筛和细渣筛,两步筛分可以将红薯淀粉浆中的纤维和蛋白去除干净。
去除薯渣
第四步:红薯淀粉乳的沉淀。一般过滤之后的红薯淀粉乳要沉淀3-5个小时,然后排去沉淀物上面浊水,重新倒入清水,搅动后继续沉淀5个小时左右。清洗次数越多,后红薯制作成的红薯淀粉品质越好。申氏薯业沉淀洗涤部分选用旋流器组,旋流器组可以精致洗涤红薯淀粉乳。
第五步:红薯淀粉的脱水。经过清洗之后的沉淀物就是就是红薯淀粉块,取出之后晒干除去水分;离心机可以将旋流器组处理后的红薯淀粉乳脱水至水分约40%的红薯湿淀粉。
脱去多余水分
第六步:红薯淀粉的晒粉和包装。晒粉包装就是红薯淀粉制作过程中的后一步,将晒干后的红薯淀粉块磨细之后,就成了可以出售的淀粉,可以用包装袋包装之后进行储存或出售;现代化红薯淀粉制作过程的后一步用到红薯淀粉干燥设备、振动筛和包装机,红薯淀粉干燥设备干燥、处理量大,烘干过程中还可以将红薯淀粉块打碎,南阳红薯淀粉机械,振动筛将红薯淀粉筛分之后直接输送到包装机包装。
晾晒红薯淀粉
以上是红薯淀粉的制作方法,加工程序和方法并不复杂。传统做法适合小规模的红薯淀粉制作,但如果您需要制作大量红薯淀粉的话,申氏薯业的红薯淀粉成套设备具备速率快、处理量大、、效果好、淀粉质量高等特点,是您很好的选择。
红薯淀粉生产线如何实现全机械化生产
随着淀粉科学技术的发展,市场对淀粉质量的要求越来越高,特别是小型淀粉加工基本上都是粗淀粉,但按照传统生产方式和工艺生产的粗淀粉售价太低,效益太小,但按现在大厂生产的方式和工艺***太大。
人员进行了的研究开发,一种新型淀粉成套设备已经成熟的投放市场,工艺达到国内***水平,使用半自动控制方式,节能节水,生产的淀粉质量达到大厂生产的淀粉质量(达到并超过国标一级粉),大大降低了生产成本,是大厂淀粉生产成本的80%,申氏薯业生产的这种新型红薯淀粉生产线,山东红薯淀粉机械,价格低廉(根据使用材料定价),已经投放市场,在国内推广,深受用户好评。
新型淀粉成套设备主要适用于马铃薯、红薯、莲藕、葛根、豆类、小麦、魔芋等精淀粉的生产,具有安装快、结构紧凑、操作简单、***小、生产成本低、维修方便等特点,不用***大型环保处理设备,排出的工艺水就地农田灌溉,是目前淀粉生产行业的理想设备。
淀粉设备工艺流程及设备配置
进料斗→清洗(清洗机)→粉碎(粉碎机)→提升(螺旋输送机 )→一次过滤(浆渣分离机)→二次过滤(浆渣分离机)→二次过滤(浆渣分离机)→搅拌加酸浆→沉淀处理→脱水(脱水机)→烘干(气流烘干机)
一次性完成粗粉碎、细磨浆、浆渣分离三道工序,无手工生产导致淀粉色泽变差、变暗现象,淀粉渣在显微镜下呈丝状,有利于淀粉从纤维上游离出来,有效提高淀粉的出粉率。
红薯淀粉真空脱水机的使用有哪些需要留意的问题
红薯淀粉设备真空脱水是近年来研发出来较***、可靠、可实现连续运行的固液分离设备,它广泛应用于土豆、红薯、玉米等淀粉生产过程中淀粉浆的脱水工艺。随着如今市面上供应价格低服务好的淀粉真空脱水机越加多了起来,那么选购该设备后,使用过程中我们操作者又需要了解哪些问题进而才能保证设备工作的稳定性呢?
1、使用红薯淀粉真空脱水机过程中必须要根据实际情况对滤布进行定期严格的清洗,以保持正常的吸滤效果,若是停机则要对滤布进行彻底的清洗同时检查滤布有无破损,因为滤布的破损可能会造成过滤分离不完全或是粉末进入其他部位造成堵塞故障。
2、每次使用红薯淀粉真空脱水机生产后,必须使主机停机,而后在关闭真空泵并清理转鼓上剩余的淀粉,红薯淀粉机械,避免将滤布带动下垂而刮破,将转鼓清洗干净后应正确放置在储料斗中的淀粉浆以防止淀粉沉淀或者是损坏搅拌叶,也便于下次生产的使用。
3、红薯淀粉真空脱水机转鼓轴头的密封套应当每天都添加适量的润滑油,以保证其密封性不被***,从而能够维持良好的润滑密闭状态。
4、启动红薯淀粉真空脱水机时候要时刻注意分开主机电机与真空泵电机,安徽红薯淀粉机械,特别注意开启顺序切忌反转,反转可能会导致淀粉材料被吸入电机内部,导致设备出现异常损坏。
5、红薯淀粉真空脱水机的减速机内装入的机械油油位不可过高,新设备机器在使用一周之内应当把内置油放出并使用柴油进行彻底的清洗,换入新油后是维持半年换油和彻底清洗一次的频率。
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