红薯淀粉机在制造淀粉的流程你知道多少呢

1、就是把收获上来的干红薯切成片或者丝的形状，在用红薯打粉机加工好这一步以后，我们通常是要放在太阳光下面进行暴晒的，暴晒之后就形成了红薯干。

2、浸泡，一般为了让红薯的ph值稳定在10-11之内，我们可以把红薯放在碱水里进行浸泡。浸泡一批大约需要12个小时，之后就是放在红薯打粉机里进行磨碎，机械磨碎的红薯淀粉口感都比较细腻，消费者也普遍反映由它加工出来的红薯淀粉更好吃。

3、就是要进行离心分离和干燥，磨碎之后，红薯里面的水分还是很高，只有通过离心分离和干燥，红薯的含水量才能达到少。这个也是红薯打粉机里核心的一个步骤。

4、磨浆，使用磨浆机设备根据产量使用单台或多台并联，根据***可选铝合金或不锈钢材料。

5、除砂、过滤。除砂干净、操作方便等特点，适用于所有淀粉行业，目前在淀粉行业是一种理想的除砂设备，规格齐全。防止旋流管的堵塞和影响精制质量，操作方便等特点。

马铃薯淀粉加工设备的工艺特点是：

　　1、烘干：根据客户的不同要求设计，气流对撞烘干机，安装方便，低温55度烘干，供热平稳，节省能源。

2、粉碎：采用锉磨机或锤式粉碎机将鲜薯破碎一次完成，淀粉颗粒大、质量好、产量高，可根据需要选择不同规格的设备。

　　3、除砂：手工作坊式生产，淀粉中含沙量高、口感差，影响淀粉的销售量及价格，***的除砂器进行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，设备使用简便、效果明显，可使淀粉含沙量降到0.3%（m/m）以下，而且实现了除沙工艺连续性。

　　4、脱水：脱水有三足式离心机、自动式离心机、真空过滤机三种。其中的真空过滤机性能***佳，不但工作平稳（每分钟十二转），而且节能（配7kw动力），脱水效果也较好。

　　5、清洗上料：小型用二级清洗输送。规模大的，使原料清洗干净，须用清洗转笼，以便将石块、铁质物品等杂质清洗干净，可达到节省人力和水资源的目的。

　　6、蛋白质分离：在红薯淀粉的加工过程中，将红薯的蛋白质分离出去。所采用的设备亦称为净化设备。包括蝶片分离机、旋流器，作用就是把蛋白从淀粉浆中分离出去，干物质俗称之为黄粉。

　　7、浆渣分离：浆渣分离是淀粉生产中的一个重要的环节，从小到大，设计生产出了一系列浆渣分离设备。

　　综合上述：小型厂家适合平卧式加长型卧筛，既经济又实用；中型厂家，使用离心筛（离心筛转速1800-2000转/分），是利用高速旋转产生的离心力使浆渣进行分离；规模较大厂家，采用***的设备不锈钢压力曲筛。

　　与此同时，使淀粉的白度有更好的保证及增加淀粉沉淀的速度，可用淀粉提白设备亚***喷射器，小型设备及手工作坊可采用传统的酸浆法及化学增白工艺（用量须在***食用标准的范围内）。

马铃薯淀粉加工设备生产线主要工艺流程有哪些

马铃薯淀粉加工设备是我国马铃薯加工为重要的方向，其生产过程中产生了大量含水量高、容易变质，但含有部分可利用成分、具有一定开发利用价值的副产物马铃薯渣,在生产中主要经过哪些工艺流程：

1、清洗工段：该工段主要配备的设备有：初级清洗机、除石机、一级清洗机、二级清洗机。原料经过它们的分别处理后，被清洗的红薯就达到了能进入下一工段的要求了。此工段特点是：连续工作性好、处理能力大、动力消耗小。

2、筛分工段：该工段主要配备的设备有：调速喂料机、锉磨机离心筛等。被送来的红薯在这一工段被破碎，渣浆分离。其特点是：磨碎细度好、浆液分离效果显著。

3、脱汁、精制、脱水工段：该工段主要配备的设备有：旋转过滤器、五级脱汁旋流器、七级旋流器、十二级（更多级）精制旋流器和真空脱水机组成。它们主要是脱掉汁水，洗涤淀粉，从浆液中脱出湿淀粉。此工段是整条生产线科技含量的工段，所以它也是决定淀粉质量的关键所在。

4、干燥工段：整个干燥系统是由喂料机、扬升机、引风机等组成。干燥过程采用负压式原理进行干燥，湿淀粉随热空气混合进入风管，达到干燥要求后进入旋风分离器，然后包装入库。