红薯清洗上料机特点

①工艺***、造型美观、布局紧凑；

②占地面积小；

③用人少、劳动强度小、自动化程度高、从挖掘、洗薯、到烘干一条龙生产；

④能耗低、省水、省电、加工费用低；

⑤提净率高：采用洗薯机清洗，有效保证薯块不破损，淀 粉不流失；

⑥淀粉质量高，达到***食用级标准，多次除沙、多次过滤；

⑦多功能，可适用于：土豆、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产；

⑧性能稳定，操作维修简便。

红薯淀粉加工设备工艺简述

①鲜薯输送净化处理：鲜薯储料场的面积应能储存5-7天的生产量。生产淀粉要选用高粉质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，级进口低于地面，省去了储料仓，输送操作方便，中间配用除石清洗机。鲜薯经过4遍滚动清洗后自动进入破碎机。

　　②鲜红薯的破碎：锤式粉碎机用于红薯淀粉生产效果非常好，吕梁红薯淀粉机，动力小，。

　　③纤维分离洗涤：采用自主研发的圆晒及离心晒和压力曲筛。根据产量合理配置。

　　④红薯淀粉的精制：红薯中除含有淀粉外，吕梁红薯淀粉机批发，还含有蛋白质、脂肪、无机灰等物质，这些物质应尽量多的分离出去，红薯还含有3%-5%的溶解糖分，必须洗涤出去，该工艺采用二次分离洗涤，次采用6级旋流器组浓缩粗质稀淀粉浆，分离出大部分杂质，第二次采用12级旋流器洗涤精制淀粉，该工艺的效果优于过去4级分离洗涤工艺，操作简便而且***减少很多。

　　⑤红薯淀粉的脱水干燥：传统的淀粉脱水工艺采用三足离心机或自动卸料离心机，该设备动力大，转速高，属间歇工作方式，运行费用高。该工艺采用转鼓式真空过滤机，该机动力小，转速lt;3转/分钟，运转平稳连续工作，刮下的湿粉呈松散状态，含水率≈38%，再进入气流对撞涡流式闪蒸干燥机(本公司***发明专利产品，简介见后)，成为含水分lt;14%的精制淀粉。

红薯淀粉机成为食品行业必不可少的设备

在以前，人们都是靠纯手工劳动吃饭的。如今，吕梁红薯淀粉机***，随着科技的发展，食品生产工具的不断更新换代，红薯淀粉机的广泛应用。红薯淀粉机成为食品加工行业必不可少的设备。

1、自动化的生产。从鲜薯清洗、输送、破碎到渣浆分离自动完成。粉碎和分离连续进行，避免了淀粉提取过程中的氧化褐变，生产出的淀粉洁白细腻，用红薯淀粉机加工的粉制品色泽洁白光亮透明。

2、环保节能的处理。采用溢流过滤原理，两级淘洗依次进行，充分地延长了粉碎后物料的淘洗时间，吕梁红薯淀粉机厂家，使淀粉和纤维有足够的时间进行分离，从而提高淀粉的提取率，同时水可循环使用，节约了用水。

3、提取的净率高：采用洗薯机清洗，有效保证薯块不破损，淀粉不流失；将鲜薯通过红薯淀粉机的加工，细渣较少，不堵塞网孔，有利于淀粉的提取。

4、节约了劳动力。加工过程中，减轻劳动强度，减少电费，降低成本。节约晾晒场地.因粉条不用冻也不用洗，所以更容易晒干.因此晒粉场地每天可以重复使用.

5、绿色加工食物。加工而成的红薯淀粉，无添加任何添加剂，更符合卫生标准。

6、加工的多样化。工艺***、造型美观、结构紧凑，可用于马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等各种原料的加工，且无论粘性多大的淀粉也可生产，任何淀粉都可以按任何比例单一或掺合在一起生产。

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