红薯浆渣分离机在使用的时候需要注意哪些？
很多的消费者反映，在使用河薯浆渣分离机的时候有些步骤老是记不清楚，而且还有一些使用者有自己特定的使用习惯，但是不一样对河南红薯浆渣分离机有利哦，所以希望您能够看下红薯浆渣分离机的分析哦！
安装
将该机安放平稳，按电机铭牌的标定电压接通电源。注意：必须牢靠的装好接地线！
原料的浸泡
清除物料内的硬质杂物，用冷水或低于40度浸泡至物料无硬芯即可。
浆渣分离机启动
放松上盖手柄的螺母，向标志牌粗的方向旋转手柄，至轻推出渣口处的滤网架，无阻、无嚓嚓声，转动灵活即可启动本机，空转数十秒后，重庆红薯淀粉机，慢慢向标志牌细的方向旋 转手柄，当听到机器的均匀的嚓嚓声，扭紧锁紧螺母，将浸泡好的物料加入料斗中，并及时调整水流至您所需要的出浆浓度。如果渣粗，可再向细的方向微调手柄， 但不要调得出渣过细，过细渣皮易将滤网眼阻塞，出现渣中带浆。磨完遍后如果渣粗，可加水再磨。
浆渣分离机停机及清洗：
当料斗内无物料，出渣口无渣排出时停机停水。机器完全挺稳后，取下机盖，旋下拨料器碟形螺母，重庆红薯淀粉机哪里好，取下动砂轮及滤网架，用抹布擦净机体内外，用水清洗各部件后，按原样装复机器，以便下次使用。
浆渣分离机注意：装复时一定按原位，砂轮侧边的***与滤网架上的***螺丝，滤网架底部的标记孔与联轴器的标记柱对正。
马铃薯淀粉机是现今各类淀粉加工必须的用品，淀粉已成为现今社会家长用餐中常见辐食。
一般原料（红薯）表面粘附着泥土、沙石和杂草等杂物，由于这些硬质及金属杂质进入锉磨机会导致机件损坏、杂草和木片等进入锉磨机会堵塞，会影响产品质量和生产工艺操作，所以在原料破碎之前，必须进行处理，清理各种杂质。
除石、除草及杂物处理：
本公司采用湿法除石、除草，即将红薯原料通过螺旋输送机输送到溜槽入口处，同时在入口处注水，在10-15米的溜槽下方设有砂石、泥沙等杂物汇集槽按时排放，由水带动鲜薯缓缓流入HSCS-1200除石机，由于低速转动，石块、泥沙随着转动落入砂石汇集仓，当转动到上方时由于重力作用落到砂石出料口直接排出，物料在转鼓中由于内螺旋缓慢向前移动，自然到下道清洗工序，污水自然流到污水处理池中进行沉淀处理再回用。
在本工序中主要控制质量和生产量是：一是在溜槽中注水的控制，在注水前装有蝶阀Dg80来调节水量；二是在溜槽和除石机下方装有两个蝶阀Dg150，上部阀门常开，砂石汇集在上部和下部阀门之间，一般根据物料中含砂石量来确定排放时间，三是输送机和除石机的转动速度的调节，一般都装有调速变频电机，用变频来进行调节速度可以控制除石质量和生产量。
3、清洗工艺过程：
本工艺采用HSXS-1200型鼠笼式清洗机。洗涤时，槽体中预先装满洗涤用水，由上道工序除石机出来的物料自流到洗薯机，重庆红薯淀粉机批发，从转鼓的一端进料，薯块在转鼓中不断地互相碰撞、摩擦、逐渐洗净。同时在转鼓内侧装有螺旋使物料徐徐前进，经过几分钟到达转鼓的另一端，陆续被转鼓捞斗捞出水面，洗下的泥沙污物聚集于漏斗之中上，每隔1小时开一次排污阀排放泥沙污物。
红薯淀粉机出粉率关键在红薯
据介绍，将红薯直接加工成粉团出售，可比卖鲜红薯提高经济效益2-3倍，红薯淀粉的畅销，使得广大生产经营者不得不寻求一些提高红薯淀粉出粉率的方法。怎么提高鲜红薯出粉率呢？红薯淀粉机制造厂提示，提高红薯出粉率关键在红薯：
1、及时起薯。立冬前三五天收挖红薯。红薯起早了成熟不够，出粉率低；起晚了易受霜冻，也影响出粉率。因此适宜的气温，可以提高粉碎后红薯的粉浆发酵，出淀粉多。如果起薯时间过晚，气温降低，薯块内淀粉逐渐转化为糖，出粉率就下降了。
2、及时加工。红薯淀粉机尽量缩短贮期，因挖后堆放，气温较高，不仅易使鲜薯腐烂，而且会降低淀粉的含量和质量。根据加工者介绍，重庆红薯淀粉机厂家，起收后马上就粉碎，出粉率可达35%左右；起收后放20天，出粉率就降低20%左右。因此，在起收后20天内把甘薯加工完，可提高出粉率10%—12%。
3、选薯细致。剔除霉烂变质红薯，洗净粘在薯身上的沙泥等杂物，薯块粉碎要细，以防加工红薯过程中，薯渣团粒过大，淀粉没有完全加工出来。
4、磨浆沉淀。 红薯应先用稀碱水或苏打溶液浸泡，以利于研磨时纤维和淀粉分离。然后将浸泡过的红薯用红薯淀粉机粉碎。
5、冼粉甩水足。洗粉之前应将其乳浆沉淀，再按每50千克红薯用50克白酒的比例，将白酒加适量清水稀释后倒入拌匀，再行洗浆。特别注意洗粉过程中水量一定要足。足量的水，不仅提高红薯的出粉率，而且保证了红薯淀粉的质量。
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