动力配煤取料设备

原料煤从铁路、码头卸车或卸船后，通过胶带输送机在煤场堆高成煤垛，取料时煤垛取煤，供应配煤生产。根据动力配煤生产规模的大小，为了提高经济效益，提高设备的利用率，一般分为通用型设备和专用型设备2 种。通用型设备有装卸机、挖掘机、推土机、抓斗式取料机等。

它除了在生产线中完成取料之外，有时还可以用来推垛或装画等 ，通用性较强，一般用于年生产能力10万吨以下的动力配煤生产线。专用型设备有式刮板机，滚龙取料机和斗轮式取料机等。专用型设备能将煤垛上的煤连续供给胶带输送机，是煤快速运出的专用机械，一般都与固定的胶带输送机衔接。

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煤气化废水气化废水的来源及特性：在煤的气化过程中，煤中含有的一些氮、硫、氯和金属，在气化时部分转化为氨、和金属化合物;

和水蒸气反应生成少量的甲酸，甲酸和氨又反应生成甲酸氨。这些***物质大部分溶解在气化过程的洗涤水、洗气水、蒸汽分流后的分离水和贮罐排水中，一部分在设备管道清扫过程中放空等。

用途

用于生括给水及工业给水的过滤净化处理。使用时根据滤池的形式确定使用参数，一般双层滤科的铺装厚度为300—400mm;正常滤速10—14m/h，强制滤速14—18m/h;三层滤料铺装厚度450mm，正常滤速18—20m/h，强制滤速20～25m/h。滤池反洗采用水冲洗、水汽冲洗或辅以表面冲洗。

包装及储运

用耐用织物袋包装，净重30kg。运输储存期间防止包装破损，以免漏失或混入杂物，不宜与承托料及其他滤料一起运输堆放。

分解炉的使用

分解炉的作用是在固相悬浮于热气体的条件下完成碳酸盐的分解吸热反应。CaCO3=CaO CO2↑所提供的热量不能使生料完全分解的情况下，分解过程可按CO2的分压达到某一平衡状态考虑。一般来说分解炉的平衡状态温度处于850～900℃范围。

提高煤粉燃烧率的技术措施是：

1 提高热风温度：喷煤比在180~200kg/t需要有1200℃以上的热风温度。

2 进行富氧鼓风：既可提高炉缸温度，又提供了氧气助燃剂，喷煤比在180~200kg/t时需要富氧3%以上;在燃烧学理论上，要求要有1.15以上的空气过剩系数。

3 提高煤粉的比表面积：要求煤粉粒度-200网目要大于85%。采用烟煤和无烟煤混合喷煤烟煤中的挥发分遇高温时要分解，致使煤粉爆裂，增加煤粉比表面积。

4 进行脱湿鼓风：可以产生提高炉缸温度和鼓风中氧气含量的效果。将鼓风温度控制在6%左右。

5 提高炉顶煤气压力，减小煤气流速，延长煤粉在炉内燃烧的时间，降低煤气压力差。据测算，煤粉在炉缸的燃烧时间在0.01~0 04s内，其加热速度103~106k/s。