非焦碳冶炼生铁工艺----适合东南亚***的冶炼工艺一、传统炼铁技术不仅要求使用高质量原料，而且需要大量的***。因炼焦而带来的环保问题、主焦煤匮乏、炼焦肥煤和焦炭价格暴涨，特别是在越南等东南亚***有大量的矿石但是缺少具有粘结能力的焦煤，极大地限制了东南亚钢铁产业的发展和市场竞争力，特别是炼铁业;因此，采用新的能脱离焦碳的技术势在必行。

非焦碳炼铁技术是一项突破性的创新技术;它采用由常规外围设备提供服务的主炉冶炼，并应用两项创新技术：可将块状燃料顺行加入炉缸内的高炉炉缸和炉身之间形成二次燃烧。整个冶炼还原过程完全脱离了焦碳，以廉价的白煤代替价格昂贵的焦碳，生产出适合炼钢的生铁。

新型干法水泥生产线装备有现代化的燃烧器，现代化的燃烧器配备有适当的火焰调节装置，可以使无烟煤没有任何问题地在窑头进行燃烧。

燃烧器的作用不仅仅是输送和分布煤粉，更主要的是保持火焰的理想长度和合适的气体流场。火焰的长度对于新型干法窑来讲十分重要，火焰如果过短，煤的潜热只能在较小体积内释放出来，火焰的温度就会在局部变得很高，相反，如果火焰长度加长，温度就会下降。火焰的长度主要靠燃烧器的推动力进行控制。燃烧器的推动力=一次空气(kg/s)×燃烧器风速(m/s)，当燃烧器推动力加大时火焰长度缩短。原煤的种类对火焰的长度并不十分重要，只要求单个煤粒子的燃烬时间小于其在火焰中的停留时间即可。

如果目标是让无烟煤与烟煤保持相同的火焰长度，那么就必须对煤粉的燃烬时间进行补偿，简单的做法就是将无烟煤磨得更细一些。高温二次风将会快速加热进入燃烧器的煤粉的挥发分快速排出，煤粉一经离开燃烧器端部，焦炭粒子就会点燃，因此冷却机的使用效果将对无烟煤的使用产生一定影响。在回转窑窑头燃烧器上使用无烟煤需要保证如下条件：1)煤粉能达到足够的符合要求的细度，以保证燃烧和火焰形成。2)控制可靠稳定的煤粉喂料。3)燃烧器的一次分必须具有足够的推动力并可调节。4)燃烧器必须能够在燃烧带产生有充分内部循环空气的火焰，以保证无烟煤尽快点燃。5)在启动冷窑或窑况不正常时利用烟煤或燃油辅助燃烧。

高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。

其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势：(1)以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降;(2)调剂炉况热制度及稳定运行;(3)喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件;(4)喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化***，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染;另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。