我国的高硫煤蕴藏量很多，据统计东北地区大部分是低硫煤;西南地区大部分为高硫煤，南方煤田基本上属高硫煤，个别煤田含硫高达10%以上。目前，我国所采煤炭中约1/6为高硫煤。

高硫动力煤的燃烧，对大气造成严重的污染;炼焦煤中过高的硫分，不仅降低焦炭的质量，又对生铁产量及质量造成严重的影响。另外，硫是化学工业的重要原料，国内需求很大。因此，煤炭的脱硫和回收有着重要的现实意义。

煤中的硫分为有机硫和无机硫。有机硫与煤的芳香烃或侧链基相化合，构成不同类型的含硫官能团，主要成分有：硫醇、硫醚及各种有机二硫化物。

无机硫主要以二硫化铁形式夹杂在煤中，还有少量的***盐。二硫化物以小的晶体分散在媒质中，主要有两种晶体形式：黄铁矿和白铁矿。煤中黄铁矿的形态和分布变化很大，有三种形式：(1)单体黄铁矿(2)与有机质结合在一起的黄铁矿(3)浸染在有机质中的黄铁矿。

煤中硫的形态与分布，对脱硫效果有很大的影响。一般讲，脱有机硫很难，而无机硫相对较容易;无机硫中又以黄铁矿以单体分布形态易脱除。

据统计分析，我国的高硫煤中，约有2/3是黄铁矿硫，这些黄铁矿硫经过洗选后可以除去50%-70%。

煤矿和其它矿一样，是层状的，且不是到处都有，如果是地表植物积聚而成，则不会那么集中，应该到处都有，所以我认为，书上所说的不对。

碳元素是地球故有的，地表的碳大部分以化合物形式存在，地心的碳以单质形式存在，地心的碳向地表喷出时，一部分为钻石，一部分为石墨，大部分为煤(不同条件下形成不同的物质)，和其它大部分矿的成因一样。

植物当被压在地下，在长时间的缺氧高压的条件下便会形成煤。

石炭纪地球植物大繁盛，为煤的形成形成的强大的物质基础，后来的造山运动为煤的形成提供了外部条件。经过长年累月，便有了煤。

煤质热值和工业分析试验问题

1、煤质工业分析中，挥发份的测定要求高温炉(马弗炉)后部带一烟囱，请问这个烟囱起什么作用?实验过程对烟囱的开关有严格要求吗?

在装有烟囱的高温炉内测定挥发分，应将烟囱出口挡板关闭或用耐火材料堵住。

2、外水的测定中，要求干燥箱的通风孔打开，请问这个通风孔是指箱体顶部的外接温度计插孔吗?还是另有通风孔?实验过程中开通风孔有何意义?

通风孔和箱体顶部的外接温度计插孔是在一起的，只要把外面的盖一拧开即可。在升温的时候，可以把它关上，可以提高升温的速度。在做煤样期间应该打开通风孔，这样有利于蒸发的水分(水蒸汽)往外跑，更能提高试验煤样水分的性。

3、不同的燃烧皿对煤炭热值测定有何影响?

①新的燃烧皿直接用来测定，会出现发热量偏低的现象。所以在使用前，应当将燃烧皿放入800℃的高温炉中烧至恒重再测定。

②不同厂家的燃烧皿，因厚薄深浅不同，质量也不尽相同。在大量的实践中我们发现，轻而薄的燃烧皿测得的热值要比重而厚的燃烧皿高。所以，在精密测量热值的时候，要尽量使用大小、重量相对一致的燃烧皿。

分解炉内的温度分布

1)燃烧成气相时的放热速率。2)由气相传给固体生料粉的传热速率。3)生料颗粒分解时的吸热速率。与使用无烟煤相比，由于无烟煤挥发份较低，因此需要一个相对较大的分解炉，以期获得相同的生料分解率和相同的煤粉燃烬程度，或者要求一个较高的操作温度，或者将无烟煤磨得更细一些。当三次风温较低时，无烟煤挥发出来的气体往往不能产生足够的热量使温度升高，所以将煤粉直接喂入温度范围通常在1000～1200℃的上升烟道废气中可确保煤粉燃烧。另外需要提出的是，燃烧速度和燃烬时间还取决于烟气中的O2含量，用较高的空气过剩系数操作分解炉时刻缩短燃烬时间，但通常增大空气过剩系数的做法将会增加通过预热器的气体流量。

为此将造成较大的压差和较高的废气温度，从而使窑主排风机的负荷增大，整个窑系统的单位热耗也将有所增加。改变生料喂入方式是相当重要的，采用无烟煤操作时，无烟煤与生料粉的混合能有适当的滞后时间，以保证无烟煤的点燃，因此对喂入分解炉的生料需要进行分级控制，以便使分解炉底部形成一个相对高温区。判断生料在分解炉内是否达到预期的效果，的办法是检测入窑生料分解率，如果入窑生料分解率达到了预期效果，说明无烟煤在分解炉内的燃烧是合适的。