堆煤采样

堆煤采样在实际操作中用的比较普遍，但是其具有比较低的采样代表性，因此不推荐直接在静止的大煤堆上采样，主要表现在以下几个方面。

，在采样中往往只能在煤堆的表面分布采样点，无法采取煤堆中间的部分。然而在粒度分聚和离析的影响下，煤堆表面的品质和内部的品质具有较大的差异，因此表面采取的总样品质不能对整批煤的品质进行代表。

第二，根据《商品煤样人工采取方法》，应该在煤堆的底部、腰部和顶部分布煤堆采样子样点。一般情况下采样人员对于底部、腰部、顶部的位置布点的判断具有一定的主观性，由于各种原因常常无法采取煤堆顶部的煤样，严重的影响了采样的准确性。煤炭清洁转化的***方向经过几十年的努力，我国已掌握了煤制油、煤制烯烃／芳烃、煤制乙二醇等现代煤化工技术，技术产业化也走在世界前列，各地相关开发的积极性也很高。值得注意的是，在实际情况中标准的锥形煤堆比较少见，这就需要采取灵活多样的方式进行操作，以煤堆的粒度分布和形状为依据来选择合适的采样子样点，布点的比例一般为1：3：5。

第三，如果是用于仲裁的煤堆，或者用于结算的商品煤的煤堆，可以在装卸中进行分层采样，也可以迁移煤堆，并在迁移的过程中完成采样工作。

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煤流采样

我国明确规定了煤流中采样的子样间隔时间，然而在人工采样中会存在间隔时间不一致的问题，采样人员往往仅凭经验来判断间隔时间。而且煤流具有较快的速度，在人工输送的过程中不仅不易采样，而且还容易出现安全隐患。

人工采样的缺陷在于要根据煤流量的大小在煤流断面中分两到三次进行横截，来采取一个子样。这就要求按照一定的顺序进行采样，不要重复采样，避免粒度偏析而产生的误差。GB 475-2008中不推荐在皮带上的煤流中进行人工采样，因此在条件允许的情况下，尽量安装皮带中部或皮带端部采样器，从而对煤流全断面进行采取，并保证相等的间隔时间，提高试样的代表性。为了使煤流采样能够达到相应的精密度，要对子样的数目进行确定，并规定每个子样的质量。现在发展的煤化工主要是以传统煤化工为基础，以煤炭的清洁利用和转化为目标的现代煤化工。当子样数或子样质量不符合要求时则不具有代表性，难以达到一定的采样精密度。

制样过程中的常见问题和相应对策

1、在进行人工制样时，很容易对制样程序进行人为的简化，在缩分、混分、筛分和逐级破碎时都没有严格按照相应的标准。在制备有粒度要求的试样时应使用逐级破碎的方法进行破碎。进行破碎和缩分工作前，应先将设备和制样工具清扫干净。

2、在进行分析煤样的制备时，如果煤样过湿，则要先对碎粒度进行调节，实行初干燥才能制备，保证其能够顺利地通过缩分机、筛子和破碎机。但在制样过程中很多制样人员没有严格按照相关程序进行干燥，对煤样直接进行缩分、过筛和破碎，没有及时清洁设备，很容易造成混样。环保型煤生产中的几个常见问题1、环保型煤的初始强度差型煤刚刚脱开成型模时的强度称为初始强度，初始强度必须确保环保型煤自然脱落到输送设备或烘干设备上不能破损。

3、没有制定系统的煤样空气干燥方法。一些企业不注意控制煤样的烘干时间，使煤样处于高温的时间过长而产生氧化，对煤样的黏结性和结焦性造成了影响，使煤样的胶质层厚度和黏结指数都出现了不同程度的降低。通常情况下，可以将煤样放入低于50℃、带空气循环装置的烘箱内进行干燥，使其达到空气干燥状态。采用中科合成油技术有限公司自主研发技术建成投产的世界单套的神华宁煤400万吨／年煤炭间接液化制油工业示范装置于2016年12月21日成功投产，2017年12月17日全线实现满负荷稳定运行，标志着我国在能源战略技术储备方面迈出了实质性步伐。也有一些企业采用自然晾干法，将煤样铺成均匀的薄层、在环境温度下使之与大气湿度达到平衡。

4、制取全水分煤样时不仅要对实验室要求进行考虑，还要考虑到煤样的外在水分大小。为了减少水分的损失，应尽量提高全水分煤样的制备速度，并尽早抽取，不要对其进行反复的破碎和缩分。尽量在一次破碎中从原始粒度煤样中获得全水分试样。

5、在完成煤样的制备之后，还要将其在空气中静置一段时间，从而使煤样与空气湿度达到平衡。再将其装入煤样瓶中。装入的煤样量应不超过总容积的四分之三，留出一定的空间进行搅拌和混合。