中频熔炉在金属冶炼方面有什么优势呢?

随着科学技术的发展和产品质量要求的提高，许多珠宝制造商和工艺品制造商选择了中频熔炼炉熔炼有色金属，并取得了显著的效果。那么，中频电炉在金属冶炼方面有什么优势呢?

　　中频熔炼炉实际操作简变，升温快，应用耗能减少，可保证控制及平稳的熔融全过程的开展，并缓解了溶炉职工的烦杂工作中。新技术、新材料、新工艺的采用提高了中频炉的性能和应用效果，显示出越来越大的生命力，取得了显著的社会效益和经济效益。

　　中频熔炼炉采用自动频率跟踪系统，无需切换电容即可随负载变化自动调整频率。近年来，巩义熔铜炉，中频炉采用***的IGBT变频感应加热装置，部件密度高，yi性能突出，启动更好，使用更可靠，维护简便，占地面积小，制造工艺更***。

中频电炉炉体和炉衬采用新结构、新材料，靠近感应器线圈的部分采用高绝缘、高强度材料隔离，大大延长坩埚和炉村的使用寿命，更容易更换坩埚。选用高纯石墨坩锅和方解石坩加温比选用耐火保温材料坩埚高得多，减少了冶炼時间，使热损害也大大减少。中频熔炼炉很大 溫度为2800℃，非常适用冶炼白金、黄金白银、k金、银、铜、铝主要金属材料，电气效率达到90-95，可获得理想的经济效益。

　　与其他类型的熔炼炉相比，它非常适合间歇操作和金属品位频繁变化，适应性和灵活性强。

　　如此多的优势使得中频熔炼炉在行业中非常受欢迎。目前，一吨熔铜炉优势，中频炉正逐步引入我国的大、中、小型工厂。据中频电炉将在高科技、高质量产品的制造和珠宝加工中发挥越来越重要的作用。

中频透热炉应用范围

中频透热炉设备主要适用于：方钢、棒料、圆钢、钢板的透热，一吨熔铜炉生产厂家，补温，兰淬下料在线加热、局部加热，金属材料在线锻造（如半轴、连杆齿轮、轴承等精锻）、热轧、挤压、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等等。

中频透热炉具体可用于以下领域：

1、透热成型：A、各类轴承、轴、圆棒料、标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、淬火、透热、退火、回火等。B、金属材料加热退火。如：钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。

2、热处理：各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如：锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。

中频炉生产过程中的节能途径

现代工业生产过程中，中频炉因其***少、、操作方便等优点，被广泛运用。但是中频感应炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频感应炉的生产特点及多年生产实践经验，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手，总结出了中频炉感应炉生产的节电的途径。

首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以保证生产的质量不出问题；后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和***。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好 是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，一吨熔铜炉型号，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。

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