小型中频熔炼炉-热效率的影响因素

1、排烟温度

小型中频熔炼炉的加热温度一般在1000℃～12 00℃之间，而铝的熔点温度约为660℃，小型中频熔炼炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源，又给周围环境带来热污染

2、炉壁散热损失

除排烟温度过高而降低熔炼炉热效率外，其次就是炉壁散热损失。其中，入铝及出料口、炉门等处的热量***非常大，因此选择合理可靠的耐火材料能大大减少炉壁热损。

3、过量空气系数

过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大，则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气，导致热效率低下。

4、氧化烧损

5、小型中频熔炼炉炉温均匀性

6、铝液温度的测定

选择什么废铝熔炼设备靠谱

废铝熔炼是指对废旧铝制品进行重新冶炼与加工,废铝熔炼能节省大量的资源消耗，还可以减少可再生有色金属的社会蓄积量，再生铝资源还可以减少可再生有色金属的社会蓄积量，再生铝的熔炼设备，也叫熔铝炉，严格说来，再生铝的熔炼设备与原生铝是一样的。但是，由于废铝形状大小不一，对于小尺寸的料熔炼时烧损大，甚至尚未入炉熔化，即已氧化完了。因此，熔化废铝的设备更需考虑氧化烧损及因此提出的对设备的各种要求。铝的熔点虽较低(660℃), 但其熔化潜热和比热大，因此铝熔化所需热量甚至超过铜(Cu熔点963℃)，说明铝熔炼的节能是十分重要的。

熔铝主要是依靠感应熔炼设备。我国尚有很多乡镇个体企业采用土法的地坑式坩锅炉，用煤作燃料，因此能耗高、烧损严重、实收率低、劳动强度大、生产率低等原因，这是属于淘汰方法。下面洛阳万了小编简单介绍一下感应熔炼的优缺点。

一、感应熔炼炉的优点

① 吸气少、氧化烧损少，一般金属铝烧损仅0.5%左右。原料碎小时也不是1%，对废铝而言才5%。

② 熔化时产生强烈磁力线搅拌，成分均匀，熔化快，对碎料十分有利。

③ 单位电耗少，热。一般情况下，电耗为380~450千瓦小时/吨，热效率可达70%。电阻炉则相应为430~600千瓦小时/吨和50%。

④ 占地少，操作环境好

缺点是熔沟式感应炉更换品种时需将熔沟中的铝清除，带来困难。其次是熔沟中耐火材料受熔铝冲刷剥落污染熔体。

洛阳万乐电力有限公司是以生产感应熔炼炉为主的***工业电炉生产企业。 期待您的咨询！

中频炉和高频炉的区别

中频炉和高频炉加热电流的频率不同。

高频加热：电流频率为100~500 kHz(千赫)，硬化深度为0.5~2mm(Mm)。

中频加热：电流频率500~10000 Hz(Hz)，硬化深度2~10 mm(Mm)。

中频炉和高频炉不同的工作原则

高频炉加热技术的原理是将高频、大电流的数据流方向绕成环形或其他形状不同的加热控制线圈(通常由铜管制成)。因此，在线圈中产生了一种强的瞬态变化的磁束。当金属和其他受热物体放置在线圈中时，磁束将穿过整个受热物体，并在受热物体的加热电流相反的方向产生相应的大涡电流。由于物体记忆在电阻中加热，会产生大量焦耳热，使其在物体本身的温度下迅速上升，这是所有金属材料加热的目的。

中频炉的加热原理是采用三相桥控整流电路将交流电整流成直流。经过反应堆平波后，它成为一个恒定的直流电流源。当被导体环包围的磁通发生变化时，感应电位将在线圈中产生。同样，交变磁场中的导体也是由电磁感应产生的，感应电流是在导体中形成的。感应电流超过导体本身的电阻，产生焦耳热，用来加热和熔化导体本身，从而达到各种热加工的目的。