中频熔炼炉的优势

河南熔克电气制造有限公司（原洛阳万乐电力设备有限公司），把国外***技术应用到我国工业加热熔炼领域,已通过了欧盟CE认证，ISO9001质量体系认证、14001环境管理体系认证。产品现已销往三十多个***，并且是国内首先将中频炉销往欧洲的企业。目前我公司主要产品及服务有：中频熔炼炉，保温炉，中频感应加热设备，中频淬火设备，感应调质生产线，中频电炉等工业用感应加热设备，以及相关设备的维修维护等服务。

在对金属夹渣的去除中，可以使用我们万乐牌金属熔炼炉，在技术上得到保障。根据实验表面：

（1）采用万乐牌金属熔炼炉进行熔炼时，由于采用感应加热方式，可快速熔炼金属，减少了金属氧化的时间，烧损情况得到改善

（2）在加热的过程中，设备自带的对金属进行电磁搅拌的能力，使获得的金属液温度和成分高度均匀。

采用金属熔炼炉进行熔炼之后，不用再担心熔炼产生夹渣，减少了其他***的混入，工作性能和产品质量大大提高，烧损的现象得到改善，为企业节省更多的经济成本。

熔炼炉炉渣的处理

(1)除渣前的处理

精炼后漂浮在熔体表面的熔渣与熔体有良好的润湿性增长，润湿角小于90°，大量熔体混入熔渣中。这部分熔体以粒状结构分散在炉渣中，并粘附在炉渣上。当熔体温度较低时，两者的润湿性较好.如果此时除去炉渣，随炉渣取出的炉渣重量约为炉渣重量的60%.1 ‰ 2 ‰的造渣剂均匀分布在熔体表面，以降低渣中的铝含量。

(2)出料后的铝渣处理

在分析了上述数据处理之后，矿渣仍然与铝液滴混合。当炉渣被金属盒分成个孔时，附着在铝炉渣上的一部分可能熔化并漏出。清渣完成后，将炉渣倒入准备好的坑中，向炉渣中撒一些造渣剂，搅拌，将炉渣和造渣剂混合均匀，5-10分钟后将炉渣从坑中清除。依靠造渣剂的快速加热作用，炉渣温度达到950℃，炉渣中铝液滴周围的氧化膜破一裂，铝液滴靠自身重力逐渐汇聚到坑底。

在炉渣的二次处理之后，仅包含少量的铝颗粒，并且冷却的炉渣必须储存在从铝颗粒中选择的位置。

中频炉相比工频炉的优势

一、中频炉加热速度很快

作为“老一代”的铸造工艺设备，工频炉的“老化”只能在生锈的表面上表现出来，其50周频率不能太低。为了提高功率和补偿，我们甚至每次开始都要浪费几个小时的时间。像一个步履蹒跚的老人慢慢站了起来。它不仅浪费时间，而且降低了企业工作和学习的效率。然而，“老一代”中频炉采用的电磁环境感应加热原理是，热量是由工件自身发展产生的，加热处理速度快，氧化研究很少。与工频炉相比，它充满了“活力”。

二、中频炉高功率密度和高生产效率

在相同的搅拌力和搅拌能力下，中频炉甚至可以输入3倍于传统工频炉的功率。因为它们只是简单的词，所以不能说出差距的大小。换句话说，具有相同工作功率的中频炉的坩埚尺寸仅为工频炉的三分之一。另外，由于电感线圈的电流和电压的影响，中频炉的输入功率大约是工频炉的两倍，所以中频炉的平均功耗远低于工频炉。

三、中频炉更方便使用

工频炉和中频炉之间不仅能经历的功率差距很大。在中频炉每次熔炼时，炉料结构可以直接倒空，一些***的倾斜式中频炉更容易改变熔融金属的种类，熔炼速度快，不需要熔炼，操作简便。然而，工频炉仍然需要为我们的下一个熔炉保留一些剩余价值的熔融金属来开始熔化，否则学生需要老师使用熔融金属来帮助他们开始熔化。