中频炉相比工频炉的优势

中频炉占地面积小、运行费用低

比较频率炉，中频炉优点从内到外。在相同的生产管理效率下，中频炉容量小，占地空间面积也小于一个工频炉，真正的做到了“一寸小，一寸精”。由于中频炉体积小，炉衬材料用量自然小于工频炉，间接节约了运行成本。

中频炉设备可靠性与利用率高

作为新一代铸造设备的，中频炉是原来频率上的炉的基础上，在制成的大的改进的可靠性和效率改善方面。使得企业中频炉对比进行工频炉，更可靠，且有效率更高的利用率。

中频炉搅拌力小使得炉衬寿命更长

中频炉的搅拌力小，从而导致比较中国女排炉工作较少搅拌强度，从而使覆层金属板的影响也较小，可以有效地提高衬里，这也是中频炉的优点之一。

中频炉的选择

一、中频电源设备的选择：

该装置消耗490°~600°，根据铸态选择合适的中频炉吨位。中频炉过大或过小，铸造中频炉优势，会增加电耗，快速等大中频炉功率，高压功率比低于低压炉。

二、坩埚模具：

为了选择合适的模具，坩埚材料模具企业必须具备良好的防冲刷和压缩能力。如果你选择模具，炉壁会变薄，从而增加坩埚壁的腐蚀性，从而影响炉膛的寿命。如果模具太小，炉壁就会变厚，这样电阻就会继续增加，降低功率因数，消费品成本管理就会变大。

三、边缘处理：

传感器表面必须进行边缘密封处理，封边漆应具有良好的耐高温、附着力和防水性能。如果封边效果不好，通常会导致电炉漏电、火灾、短路、线圈噪声异常、燃烧设备等严重现象。

四、铜排选择：

他说：'所需的设备已被粉化，以使电力铜正常化。'裸铜表面易氧化、腐蚀，导致产品发展缓慢，铸造中频炉功率因数，耗电量增加。通常是铜、锡、镍、银等。镀锡能有效防止铜排表面氧化、改善和导电，许昌中频炉，镀镍底或外观、耐蚀性和耐磨性，镀银主要通过改善表面材料形成导电性能，一般用于企业可能经常出现的接合部位。常见的电镀是镀锡，镀银较好，但成本也很高。

选择什么废铝熔炼设备靠谱

废铝熔炼是指对废旧铝制品进行重新冶炼与加工，铸造中频炉报价，废铝熔炼能节省大量的资源消耗，还可以减少可再生有色金属的社会蓄积量，再生铝资源还可以减少可再生有色金属的社会蓄积量，再生铝的熔炼设备，也叫熔铝炉，严格说来，再生铝的熔炼设备与原生铝是一样的。但是，由于废铝形状大小不一，对于小尺寸的料熔炼时烧损大，甚至尚未入炉熔化，即已氧化完了。因此，熔化废铝的设备更需考虑氧化烧损及因此提出的对设备的各种要求。铝的熔点虽较低(660℃)， 但其熔化潜热和比热大，因此铝熔化所需热量甚至超过铜(Cu熔点963℃)，说明铝熔炼的节能是十分重要的。

熔铝主要是依靠感应熔炼设备。我国尚有很多乡镇个体企业采用土法的地坑式坩锅炉，用煤作燃料，因此能耗高、烧损严重、实收率低、劳动强度大、生产率低等原因，这是属于淘汰方法。下面洛阳万了小编简单介绍一下感应熔炼的优缺点。

一、感应熔炼炉的优点

① 吸气少、氧化烧损少，一般金属铝烧损仅0.5%左右。原料碎小时也不是1%，对废铝而言才5%。

② 熔化时产生强烈磁力线搅拌，成分均匀，熔化快，对碎料十分有利。

③ 单位电耗少，热。一般情况下，电耗为380~450千瓦小时/吨，热效率可达70%。电阻炉则相应为430~600千瓦小时/吨和50%。

④ 占地少，操作环境好

缺点是熔沟式感应炉更换品种时需将熔沟中的铝清除，带来困难。其次是熔沟中耐火材料受熔铝冲刷剥落污染熔体。

洛阳万乐电力有限公司是以生产感应熔炼炉为主的***工业电炉生产企业。 期待您的咨询！

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