氢氧化钙生产线设备有原料仓、给料系统、破碎系统、提升系统、消化系统（多级消化可根据原灰的特性合理选择）、新型灰钙选粉机、成品仓、自动装袋包装机组成。氢氧化钙生产线工艺流程是从生石灰进入料仓经给料机送入破碎机进行破碎、再有提升进入消化系统（石灰消化器），再经给料系统将消化排渣后的熟石灰送入新型灰钙机制成成品。自动输送、自动加水消化、产量高、污染小，排除了人工加水消化劳动强度大、污染严重的弊端。更解决了生产过程中输送物料出现的细尘飞扬所造成的环境污染和原料浪费的现象。氢氧化钙生产线从石灰消化到熟石灰分选再到成品，氢氧化钙设备型号，基本体现全自动化，降低了用户运行成本，大幅度提升了产能。整条线有两道排渣装置使加工出的成品粉纯度更高、白度更好，脉冲收尘的配置完全杜绝了粉尘污染。氢氧化钙生产线取替灰钙机是必然趋势。

选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种：

1：齿轮箱发热或“冒烟”。

发生原因：齿轮箱缺油，氢氧化钙设备，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。

排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

2：齿轮箱发生振动和噪音。

发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，食品级氢氧化钙设备，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

3：锥齿轮齿根裂纹或断折。

发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

4：齿轮热塑性变形和胶合。

发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。

排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

5：齿轮严***蚀和剥落。

发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。

排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

6：齿轮磨损严重。

发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用材质。

7：滚动轴承发热响声异常。

发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。

排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，氢氧化钙设备图片，换螺帽。

8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。

发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。

排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

氢氧化钙设备不单单有着的工作效率，对于基本的氢氧化钙设备的使用来说也是有着很多的使用技巧的，氢氧化钙设备生产的氢氧化钙质量是非常好的，我们知道氢氧化钙钙粉的颗粒越细是越好的，所以说对于氢氧化钙设备的生产规格来说也是非常多样化的，不同规模的氢氧化钙生产厂家可以根据自己的产量来选择基本的氢氧化钙设备的选型的，一般的氢氧化钙设备的规格有3吨/小时，6吨/小时，10吨/小时，15吨/小时，20吨/小时，当然氢氧化钙设备的规格越大，它生产时的功率就是越大。

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