影响回转窑煤粉火焰传播速度的因素有以下几点：

1.调节方面的影响

2.可燃气流速度的影响

3.煤粉物理化学性质的影响

4.喂煤定量稳定对火焰的影响

影响煤粉燃烧的因素，除本身所含的化学成分外，石灰回转窑设备，一、二次风及其他的影响也不可忽视。

一、二次风温高，煤粉燃烧快，黑火头短；否则相反。一、二次风温不能过高，以防煤粉喷出煤嘴就着，烧坏煤嘴，严重时有造成的可能。

二次风主要用于煤中碳粒子的燃烧。实际由于煤粉燃烧不完全，部分碳粒子的燃烧过程会拉的很长，甚至到窑的尾部还在燃烧，这样不但降成带温度，而且易发生，很不安全。二次风过大时，煤粉燃烧慢，火焰拉长，温度低，废气带走热量多。

赤铁矿回转窑工艺流程:

一、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少***。

二、矿石进入回转窑首***行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区，

三、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，回转窑设备，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。

四、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，氧化锌回转窑设备，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。赤铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧，回转窑设备价格，以降低运营成本。

回转窑用于破碎机设备破碎后弱磁性铁矿的磁化焙烧。磁化焙烧主要是利用该设备在一定条件下将矿物由弱磁性转变为强磁的铁矿物工艺流程(如：赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)。磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。还原焙烧主要适用于处理赤铁矿和褐铁矿。常用还原剂C、CO和H2等，温度一般在700℃ ~850℃。中性焙烧适用于处理菱铁矿，温度400℃~700℃。氧化焙烧适用于处理黄铁矿，黄铁矿在氧化气氛中(或通入大量空气)，通过短时间焙烧被氧化变成磁黄铁矿。随着氧化时间延长，则磁黄铁矿变成磁铁矿。磁化焙烧后除了增加矿石的磁性外，还可获得如下效果。

1、排除矿石中的气体和结晶水。如褐铁矿、含水赤铁矿经过焙烧后逸去了水和二氧化硅，相应地增加了矿石的气孔率，提高了矿石的品位，这样不仅对选别有利，同时对高炉冶炼也有好处。

2、焙烧后从矿石中排除***元素，如矿石中含有硫和等***杂质。在焙烧时变为气体从矿石中排除。

3、使矿石结构疏松，性质变脆。这有利用破碎和磨矿，降低破碎和球磨机磨矿成本，提高作用率。

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