氢氧化钙设备的除尘方法：目前常见的可分为水除尘法和脉冲法（利用***订制的碱类除尘器）。

　　1、水除尘法

　　在早起的钙粉加工以及其他领域使用较多，但随着***新的排放要求的出现，很难达到要求。二：在氢氧化钙设备安装过程中或者运行之前，鼎立机械可以对操作人员进行简单培训，主要包括设备结构原理讲解、正确的操作方式与流程、设备日常维护注意事项等等，在生产过程中如果遇到问题可以随时拨打本厂***服务***进行解决。而且长期使用，必须考虑含泥污水的处理问题，有可能造成设备周边环境的二次污染。如果要将氢氧化钙设备工作中产生的污水排放到消化器内，长期使用会造成管路内径版变细、水泵的损坏率提升、调压、调流量等管路原件的损坏、故障率等问题。长期维护比较繁琐。

　　2、脉冲法

　　利用的是碱类专用的除尘器，让含水的除尘粉尘不经由任何输送装置直接落入消化器中，进入选粉系统，而且除尘后的洁净热风进入***的热转换装置，进行加热消化用水，以此对氢氧化钙设备进行保护，后权期维修简便。

氢氧化钙设备湿法工艺流程：

原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。该产品突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、能大幅度提高氢氧化钙产量。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。

进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。河南宋陵矿山消石灰设备厂消石灰设备生产线发展趋势：1、绿色环保：消石灰设备生产线采用低能耗及减轻重量的设计原则，在实际生产中使用低环境污染材料，零部件要解体方便。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。

经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。其次：设计要合理，随着科技生产力的不断发展，宋陵矿山机械已研发生产出了多型号石灰消化器设备，并且可以根据不同生产线配置不同的产品类型，让用户以少的投入换取回报。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。

氢氧化钙设备在生产运行使用中怎样保证脉冲除尘器的除尘效果：

1.在一些细粒径、密度有效的粉尘情况下，选择适当降低电厂风速，避免产生二次扬尘，影响除尘效率。

2.脉冲除尘器适用于大风量的除尘系统，注意观察净化装置系统，避免造成电晕闭塞现象，影响净化率。

3.在脉冲除尘器的入口处设气流分布板，保证气流分布均匀。

4.在湿度较大的情况下，要采取保温或者加热措施。

5.保证除尘器的漏风率尽可能小于2%，减少二次扬尘，使净化效率不受影响。

氢氧化钙设备生产线的组成部件及各个部件的应用：

1、选粉机

选粉机是氢氧化钙生产线的重要部件之一，主要作用是将消化器消化好的氢氧化钙进行细度筛选，从而得到理想的氢氧化钙产品。

2、消化器

消化器是氢氧化钙生产线非常核心的部位，氢氧化钙消化器消化分解成氢氧化钙的过程需要消化器充分搅拌，消化器进水口由电磁流量控制仪通过微电脑控制进水量，使氢氧化钙合理的配水分解，消化后的氢氧化钙细度200目以上，消化器能把大于0.5mm以上的杂质排除。并根据不同物料条件通过控制变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，确保物料在进入二级消化机时都完全预消解。

3、分选机

排除氢氧化钙成品内杂质，通过壁式循环选出的成品氢氧化钙手机在螺旋收粉器内，由下部的螺旋输送完成装袋或散装，对于氢氧化钙生产线来说也是非常重要。

4、脉冲除尘器

石灰和水在消化机内产生大量的水蒸气和粉尘，除尘器把多余的水蒸气又风机口排出，把细微的粉尘通过脉冲喷吹后落在二级消化器内，排放标准为20毫克/平方米。