氢氧化钙设备的除尘方法：目前常见的可分为水除尘法和脉冲法（利用***订制的碱类除尘器）。

　　1、水除尘法

　　在早起的钙粉加工以及其他领域使用较多，但随着***新的排放要求的出现，很难达到要求。而且长期使用，必须考虑含泥污水的处理问题，有可能造成设备周边环境的二次污染。如果要将氢氧化钙设备工作中产生的污水排放到消化器内，长期使用会造成管路内径版变细、水泵的损坏率提升、调压、调流量等管路原件的损坏、故障率等问题。6Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。长期维护比较繁琐。

　　2、脉冲法

　　利用的是碱类专用的除尘器，让含水的除尘粉尘不经由任何输送装置直接落入消化器中，进入选粉系统，而且除尘后的洁净热风进入***的热转换装置，进行加热消化用水，以此对氢氧化钙设备进行保护，后权期维修简便。

氢氧化钙设备湿法工艺流程：

原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。通过使用操控系统可以操控氢氧化钙设备驱动系统以及传动系统的执行系统，这样就可以把运动分配给各个执行系统或辅佐系统，这样各个执行系统就可以按照一定的顺序进行工作。

进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。工业氢氧化钙生产线的工艺流程大概是：石灰---经破碎机-----提升机-----进入料仓---翻板阀---消化机---提升机----风选机-----成品（进罐仓）和粗粉（进磨机）。

经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。在一些细粒径、密度有效的粉尘情况下，选择适当降低电厂风速，避免产生二次扬尘，影响除尘效率。

　 宋陵矿山机械在氢氧化钙制氢氧化钙生石灰熟化工艺方面，采用了多年来成熟的技术经验加上氢氧化钙生产线设备老客户的使用经验制作的环保氢氧化钙设备生产线，在各地拥有众多的用户现场，且产品不断完善的过程中分为多个型号和多个系列，具有多条工艺成熟的生产线设计方案，可根据用户产量要求随时匹配相应的整套生产线规划方案。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。