氢氧化钙设备主要装置包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm 的颗粒后由斗式提升机进入料仓中，生石灰颗粒经手动闸板阀、皮带称称重后经双层电动翻板阀后进入预消化机中，消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后，干粉经螺旋输送机、斗式提升机进入陈化料仓，陈化数小时后经手动闸板阀、叶轮出料阀、斗式提升机进入风选机中，选出的合格产品输送到成品料仓中，粗粉送入磨粉装置中。成品经手动闸板阀、螺旋输送机的近端出料口进入包装机中，包装好的成品入库存放；成品也可经螺旋输送机送至远端出料口用槽车运输至用户处。装置产生的废气和粉尘，经风机抽入位于消化机上部的脉冲布袋除尘器收尘后排入大气，消解过程的工艺水量，通过根据皮带称的石灰量由调节阀门控制、流量计显示并反馈。干法消化机由双级构成，一级消***是生石灰的预消化机，内部结构为搅拌装置，装置由，复合螺旋曲线排列的搅拌浆叶对生石灰形成高强度的均匀搅拌，当由PLC 控制的水、物料进入后，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，体积膨胀。并根据不同物料条件通过控制变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，确保物料在进入二级消化机时都完全预消解。二级消化机进一步提高搅拌效果，保证一级消化机带有较大水份的物料，在此得到完全消解。同时，二级消化机在进料口处，设有补充进水口，并同样采用变频调速电机，随时补充水量和调整物料反应时间，保证终产品的质量。

氢氧化钙设备的顺利生产是离不开除尘设备的，只有好的除尘才能保证氢氧化钙的生产环境，然后保证氢氧化钙的纯度的。

　　在使用氢氧化钙设备生产氢氧化钙的时候是需要吸尘设备的，对于氢氧化钙设备来说，只有正确合理的使用才能保证氢氧化钙的产量和质量，也才能更好的保证氢氧化钙的细度的。

　　氢氧化钙设备生产线的结构组成较多，综合体积、占地面积较大，用户如果想***此行业的话，就需要有足够的生产场地，机械会安排技术人员到现场进行规划，这样可以使空间得到更好地利用，为用户节省成本。

氢氧化钙设备在生产运行使用中怎样保证脉冲除尘器的除尘效果：

1.在一些细粒径、密度有效的粉尘情况下，选择适当降低电厂风速，避免产生二次扬尘，影响除尘效率。

2.脉冲除尘器适用于大风量的除尘系统，注意观察净化装置系统，避免造成电晕闭塞现象，影响净化率。

3.在脉冲除尘器的入口处设气流分布板，保证气流分布均匀。

4.在湿度较大的情况下，要采取保温或者加热措施。

5.保证除尘器的漏风率尽可能小于2%，减少二次扬尘，使净化效率不受影响。