宋陵矿山机械污泥回转窑的优势：

1、竖式预热器和冷却器保证原料的有效煅烧

污泥回转窑回转窑窑尾加装了竖式预热器。另外，在污泥回转窑增冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少。这样能使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度达到280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷;窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，污泥得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。

2、占地面积小、密封性能高

污泥回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由污泥回转窑表热量的散失，也减少了设备的占地面积;另外，在污泥回转窑增冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少;密封性好，避免了热废气排放。高炉煅烧氧化锌镍矿经脱水、煅烧、造块后，与焦炭和溶剂搭配共同进入高炉冶炼，以此获取粗锌，当进行精炼后可以获取锌物质。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足***排放标准。工作场地中减少了石灰粉末乱飞现象，气到环保的作用。

3、污泥回转窑工艺、自动化程度高

污泥回转窑煅烧可以根据客户的要求以及污泥的性质进行选择多种工艺。设备的运行、调节、控制、报警均采用自动化控制集中控制，设置有各处的监控画面，对生产过程中的参数进行自动记录，自动化程度高，节省人力成本。

石灰回转窑俗称滚筒回转窑，石灰回转窑在加工石灰矿过程中优势非常多，它又称为石灰窑，是一款***性较强的煅烧设备，其主要优势有生产能力大、工作无噪音、综合耗能低等，作为加工石灰的主要加工设备，它具有非常高的工业利用价值，所以它的当前的需求量非常高，同时也是广大用户在进行石灰加工时的理想设备。同时，还可参用其它工艺，就是氧化锌回转窑矿热电炉技术，其需要首先经窑炉干燥、加热、焙烧，然后再经矿热电炉精炼，后成为还原锌物质。石灰用回转窑是针对石灰石的煅烧特性，在吸收和借鉴国内外同类型回转窑基础上，所研制的新型活性石灰专用回转窑。该型回转窑（可选配竖式预热器和竖式冷却器组成节能型回转窑煅烧系统）具有原料利用率高、煅烧完全、质量均匀、品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作简便以及整机寿命长等特点。

在设计石灰回转窑的时候要注意很多东西，不仅仅要考虑安全，还要考虑设计合理方面，在石灰石回转窑设计中，主要有以下几点要求：

1、石灰回转窑规格方面的设计，应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

2、预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。

3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。

4、石灰石回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

5、石灰石回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

6、石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。